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反射隔热涂料用空心玻璃微珠 空心玻璃微珠质轻抗压强度高
空心玻璃微珠应用领域:
建筑材料领域利用其保温隔热作用,主要用于反射隔热涂料、腻子、胶粘剂等。
复合材料领域主要利用其低密度和易加工的特性,作为减轻材料,降低其构件的重量,提高构件品质。
航天航海领域利用其质轻、抗压强度高的特性制作各种轻质部件。
油气田开采领域用做低密度钻井液和低密度固井水泥浆。
(1)提高流动性能
空心玻璃微珠是微小的球体,球型率好,具有滚珠轴承效应,能提高流动性,能降低树脂混合物的黏度和内应力。
因此,在加工过程中复合材料动态生热少,能防止润滑不足和局部热分解,注塑时更容易挤出,不仅减少制品的缺陷,而且使生产效率提高15%-20%。
(2)较高的树脂替代率
空心玻璃微珠具有最小的比表面积及低吸油率,它在混合物中能够具有良好的分散性,很容易被压紧和融合,因此它具有很高的填充性能,可大大减少树脂的使用量,增加填料的用量,有效减小VOC指标,同时降低了成本。
(3)降低制品的收缩和曲翘
空心玻璃微珠各向同性和高填充量的特性,使制品尺寸的稳定性非常高,能够减少收缩和翘曲。若填充比例适当时,制品的韧性明显改善,抗冲击性显著提高,表面硬度增强。
(4)体积成本更经济
高性能空心玻璃微珠的密度仅是树脂密度的几分之一,只需使用少量的空心玻璃微珠就能替换较重的材料。当考量单位体积成本,而非单位重量成本时,高性能空心玻璃微珠能显著降低成本。
(5)调节产品密度
空心玻璃微珠的密度通常在0.20~0.60g/cm3,而矿物填料密度一般都在2.7~4.4 g/cm3左右(我们使用的数据必须是微粒的真实密度)。为了得到相等的体积,必须使用14千克或更多的滑石粉才能得到使用1千克的空心玻璃微珠的效果。因此添加不同比例的空心玻璃微珠就能够得到你所想要的理想密度。
大大减少空气中粉尘含量过高的缺点。这种腻子广泛用于玻璃钢制品、汽车、船舶、机床等的修补作业中。
中空玻璃微珠的直径不宜过大,防止打磨后留下太大的针孔,同时要选择更加理想的级配。
空心玻璃微珠产品具有重量轻、体积大、导热系数低、抗压强度高及流动性好等特点。
空心玻璃微珠,真密度在0.25~0.60g/cm3。
粒径在2~125μm之间。
抗压强度在5~82MPa(725~12000PSI)。
导热系数在0.00340-0.100040W/m﹒k。
空心玻璃微珠具有重量轻、体积大、导热系数低、抗压强度高及流动性好等特点。
空心玻璃微珠在复合材料应用:
高性能空心玻璃微珠拥有优异的流动性能,提高制品尺寸稳定性防翘曲等密度轻,强度高,有效降低复合材料的密度,密度可在0.120~0.60之间,在一定程度上降低成本填充率高,大可填充树脂质量35%高性能空心玻璃微珠熔点高,高温下不分解。
可提高制品的阻燃性和热变形温度、吸油量低:
高性能空心玻璃微珠吸油量远低于常规材料,可大量填充,特别适合PVC软制品(人造革、鞋底料)的加工生产,可减少增塑剂的用量,大大降低成本绝缘性好。
吸水低:空心玻璃微珠比电阻高,吸水率低(0.2%),使用与生产电缆绝缘材料耐腐蚀性强,能够适合单双螺杆挤塑、压模成型、发泡成型等工业。
在树脂中加入空心玻璃微珠,以取代部分碳酸钙、滑石粉等填料制成各种腻子,具有质量轻、附着力强、容易涂沫、低收缩性等优点,尤其是砂磨和抛光等加工性能显著提高。
对空心玻璃微珠来说,灰尘是一个问题,在后处理过程中,比如打磨,导致空心微珠的破坏形成的灰尘其密度同玻璃的一样,这样它便不会漂于空中而很容易地降落到地面上。
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反射隔热涂料用空心玻璃微珠 空心玻璃微珠质轻抗压强度高