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氧化锆珠形状主要为球状、柱状和不规则状。在工业中,不规则介质趋于受到较大的自身磨损,会引起ming显的污染。所以在实际应用较多的是球形介质,圆柱形介质也有应用,不规划介质应用负少。
氧化锆珠磨耗率极低,使用寿命长,比重大,研磨时球与球之间撞击力量大,研磨动能大,研磨效率高。耐各类化学液体腐蚀。表面非常光滑,表里如一,容易清洗,对设备损耗极小。机械强度高,耐冲击,结晶致密韧性好,无碎球现象。
氧化锆珠球的大小直接影响粉磨的xiao果和产品细度,它决定了氧化锆珠与物料的接触点的多少,粒径小的氧化锆珠球在相同体积下接触点越多,理论上粉碎效率愈高。介质粒径的大小须视物料粒度和要求产品粒度而定。产品粒度越细,介质的粒径越小。如果给料粒度比较大,需要氧化锆珠有较大的冲ji破碎作用,那么配球就要大一些。
氧化锆珠的装填率对研磨效率有着直接的影响,装填量视氧化锆珠粒径大小而定。介质的填充率对研磨设备的工作起着很重要的作用,对不同粉碎细度的要求,需要调整氧化锆珠破碎和研磨的能力分配。卧式砂磨机的装填率一般为80~85%;立式设备的装填率一般为75%~80%;氧化锆珠装填率过高,容易引起砂磨机温升过高或者出口堵塞;氧化锆珠装填率过低,研磨效率低。
据研究,同一材料的磨球,由于生产方法及控制工艺的不同,低磨程度有较大的差别。典型的就是氧化铝球,氧化铝球的成型方法有挤压法、团粒法、液压硬模成型法及等静压成型法,采用等静压成型法与注浆成型磨耗差十几倍。其原因可能是前者的密实度及均匀性高于后者,烧结后能成型较坚实的整体;另外,可能二者使用的氧化铝原料也不同,原料纯度、粒度、粉体流动性等方面的差别,也会对氧化锆珠的低磨性产生很大的影响,终会影响粉碎的xiao果。
当氧化锆珠总质量相同时,不同的氧化锆珠配比对粉碎xiao果的影响也不同。为了降成本,多采用补充大球的方法来恢复系统的研磨能力,磨机很难在长时间的工作中保持固定的介质配比不变。介质直径差别太大的情况下,会加剧介质间的无效研磨,即大介质对小介质进行了研磨,使研磨过程成本上升。
以球磨机为例,要针对物料性质和粒度等因素,通过计算合适的冲击力选取合适的磨介尺寸,使得磨介既对大颗粒物料冲击有破坏力,又不zhi于让物料过粉碎。随着粉磨的进行,颗粒粒度不断减小,颗粒破碎所需的破碎力也在变化,对于颗粒粒度到达细度范围内时,由于其破碎力的减小,对应的破碎方式也将由抛落冲ji破碎为主逐渐变化为研磨破碎为主。因此为了使研磨设备的磨介球能够满冲击和研磨这两方面的要求,就需要进行“配”,选用不同粒径的氧化锆珠进行混合来达好的研磨xiao果。
不同的氧化锆珠对粉碎xiao果有很大的差别,在实际生产中,应选用合适的研磨介质球,并严格控制研磨介质的成球工艺,优化生产工艺提研磨效率,尽可能的减少其研磨损耗,保产质量量的稳定性。