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自润滑耐磨铜套结构很简单,就是在铜套基体上打孔,然后在孔内镶嵌固体润滑剂。
这种铜套的特性是自润滑免维护,耐磨,低噪音,高强度,使用寿命长。它主要用于低转速,高承载的场合。
它的材质构成一般情况下是高力黄铜(ZCuZn25Al6Fe3Mn3),也可以采用锡青铜555,锡青铜10-1,铝青铜9-4,铝镍青铜9-4-4-2,铝青铜10-3等材质制作。
加工周期一般为5-15天不等,单价根据具体材质,产品规格大小,数量多少决定的。
ZCuSn10Pb1
硬度高,耐磨性极好,不易产生咬死现象,有较好的铸造性能和切削加工性能,在大气和淡水中有良好的耐蚀性。
可用于高负荷(20Mpa以下)和高滑动速度(8m/s)下工作的耐磨零件,如连杆、衬套、轴瓦、齿轮、蜗轮等。
ZCuSn10Pb5
耐腐蚀,特别对稀硫酸、盐酸和脂肪酸。
结构材料,耐蚀、耐酸的配件以及破碎机衬套、轴瓦。
ZCuPb10Sn10
润滑性能,耐磨性能和耐蚀性能好,适合用作双金属铸造材料。
车辆用轴承,负荷峰值达100Mpa的内燃机双金属轴瓦,以及活塞销套,磨擦片等。
ZCuPb15Sn8
在缺乏润滑剂和用水质润滑剂条件下,滑动性和自润滑性能好,易切削,铸造性能差,对稀硫酸耐蚀性能好。
表面压力高,又有侧压力的轴承,可用来制造冷轧机的铜冷却管,耐冲击负荷达50Mpa的零件,内燃机的双金属轴瓦,主要用于最大负荷达70Mpa的活塞销套,耐酸配件。