产品详情
碳素混捏锅 实验室碳素混捏锅
碳素混捏锅 碳素混捏锅,搅拌均匀,无死角,捏合效率高.是聚合各种化工产品的理想设备 .本厂制造的HN-10型碳素混捏锅主要用于对泥料、硅胶、碳素及纤维素等进行捏合和混练的,该机提高了原泥料质量,为保证高质量的产品奠定了基础. 适用于工厂科研部门、化工研究院及专业院校实验室。
其特点：（1）动力大，搅拌时强劲有力；（2）电加热导热油加温；（3）搅拌桨叶直径大，物料在捏合过程中的流动性好；（4）接触浆料的零部件均为不锈钢材质，具有耐腐蚀，耐高温等特点；（5）电气系统采用集中控制，便于用户操作；（6）该机具有结构紧凑、设计合理、传动平稳等优点。
二、主要技术参数
有效容积 10L
慢速桨叶转速 27r/min
快速桨叶转速 44r/min
搅拌功率 2.2Kw
加热功率 0.8KwX3
导热油型号 JD--320(用户自备）(1.5Kg)
电源 380V 50HZ 3N
外形尺寸 1125X580X1010mm
重量 320Kg
三、主要结构及工作原理
电加热型实验室混捏锅为卧式双轴型，其结构主要由混捏锅主体，传动系统，加热系统及电气系统四大部分组成。
混捏锅主体由搅拌锅，搅拌桨叶，两端墙板，轴封，轴承箱，支架及底架组成。
搅拌锅呈“W”型，由两层钢板焊接而成，夹套结构，内层材质为不锈钢板，底部由两个半圆柱腔组成，中间有一横向分料脊，外壳材质为普通钢板，围成加热层，用于盛导热油。
搅拌桨叶为西格玛“Z”型桨叶，桨叶按阿基米德螺线展开，两个桨叶平行配置，工作时相向旋转且转速不同，搅拌桨叶基体是整体铸造而成，材质为Z1Cr18Ni9Ti，经车削、打磨，抛光而成。
墙板为中板钢焊接结构，与物料接触部分贴焊不锈钢，两个端头的墙板上装有两个人轴承座，两个轴封箱，轴封采用石棉盘根的填料箱结构。
支架为板式焊结构，经加工而成，支架的主要作用是架起搅拌锅，搅拌浆叶及墙板总成，并确保翻锅时搅拌锅总成围绕主动轴转动。
底架由角钢和中板焊接而成，其上固定电机，减速机，支架，搅拌锅主体及支架等。
传动系统电机，皮带轮，V型带，减速机，滑块联轴器和安装于搅拌长轴端的一对大小齿轮组成。
加热系统为电加热，在搅拌锅夹套内注入闪点320 ºC导热油（型号JD-320）,搅拌锅底部设有电加热器，将热量传递给搅拌锅内的物料。
电气控制系统由熔断器，接触器，热继电器等元件连接而成。其作用是控制主机正、反转及停止，加热开关，油温控制及料温显示。
混捏锅的工作原理：物料在搅拌浆叶旋转，与锅体内壁部位进行刮擦、拉伸、折叠、挤压等强有力的剪切，并通过叶片的螺旋作用，使物料上、下翻转，左、右进行循环，从而完成捏合，混炼过程。
四、安装、调试与润滑
1、该机为微型机，可以不固定，直接放置在水平水泥面上。
2、将油加热套内注入闪点320 ºC导热油，油量为总容量的80%（约1.6Kg）。
3、温度设定。物料温度显示出厂前已设定，不用更改。用户根据工艺要求，通过温控仪设置加热温度（油温）。当物料温度变化时，随时通过调节油温来控制。
4、接通电源，点动主机按钮，测定搅拌正反转，搅拌转向为相向转动。
5、本机使用四只油杯，供主机轴承润滑、齿轮润滑，推荐使用锂基润滑脂；蜗轮蜗杆减速机润滑使用30号机械油。
五、操作规程
1、掀开锅盖，加料，合盖
2、启动搅拌电机搅拌和加热
3、搅拌过程中可间断性开启反转
4、搅拌完成，关闭加热和搅拌电源，翻锅出料。
如出料困难时，允许启动电机帮助出料。
碳素混捏锅 碳素混捏锅,搅拌均匀,无死角,捏合效率高.是聚合各种化工产品的理想设备 .本厂制造的HN-10型碳素混捏锅主要用于对泥料、硅胶、碳素及纤维素等进行捏合和混练的,该机提高了原泥料质量,为保证高质量的产品奠定了基础. 适用于工厂科研部门、化工研究院及专业院校实验室。
其特点：（1）动力大，搅拌时强劲有力；（2）电加热导热油加温；（3）搅拌桨叶直径大，物料在捏合过程中的流动性好；（4）接触浆料的零部件均为不锈钢材质，具有耐腐蚀，耐高温等特点；（5）电气系统采用集中控制，便于用户操作；（6）该机具有结构紧凑、设计合理、传动平稳等优点。
二、主要技术参数
有效容积 10L
慢速桨叶转速 27r/min
快速桨叶转速 44r/min
搅拌功率 2.2Kw
加热功率 0.8KwX3
导热油型号 JD--320(用户自备）(1.5Kg)
电源 380V 50HZ 3N
外形尺寸 1125X580X1010mm
重量 320Kg
三、主要结构及工作原理
电加热型实验室混捏锅为卧式双轴型，其结构主要由混捏锅主体，传动系统，加热系统及电气系统四大部分组成。
混捏锅主体由搅拌锅，搅拌桨叶，两端墙板，轴封，轴承箱，支架及底架组成。
搅拌锅呈“W”型，由两层钢板焊接而成，夹套结构，内层材质为不锈钢板，底部由两个半圆柱腔组成，中间有一横向分料脊，外壳材质为普通钢板，围成加热层，用于盛导热油。
搅拌桨叶为西格玛“Z”型桨叶，桨叶按阿基米德螺线展开，两个桨叶平行配置，工作时相向旋转且转速不同，搅拌桨叶基体是整体铸造而成，材质为Z1Cr18Ni9Ti，经车削、打磨，抛光而成。
墙板为中板钢焊接结构，与物料接触部分贴焊不锈钢，两个端头的墙板上装有两个人轴承座，两个轴封箱，轴封采用石棉盘根的填料箱结构。
支架为板式焊结构，经加工而成，支架的主要作用是架起搅拌锅，搅拌浆叶及墙板总成，并确保翻锅时搅拌锅总成围绕主动轴转动。
底架由角钢和中板焊接而成，其上固定电机，减速机，支架，搅拌锅主体及支架等。
传动系统电机，皮带轮，V型带，减速机，滑块联轴器和安装于搅拌长轴端的一对大小齿轮组成。
加热系统为电加热，在搅拌锅夹套内注入闪点320 ºC导热油（型号JD-320）,搅拌锅底部设有电加热器，将热量传递给搅拌锅内的物料。
电气控制系统由熔断器，接触器，热继电器等元件连接而成。其作用是控制主机正、反转及停止，加热开关，油温控制及料温显示。
混捏锅的工作原理：物料在搅拌浆叶旋转，与锅体内壁部位进行刮擦、拉伸、折叠、挤压等强有力的剪切，并通过叶片的螺旋作用，使物料上、下翻转，左、右进行循环，从而完成捏合，混炼过程。
四、安装、调试与润滑
1、该机为微型机，可以不固定，直接放置在水平水泥面上。
2、将油加热套内注入闪点320 ºC导热油，油量为总容量的80%（约1.6Kg）。
3、温度设定。物料温度显示出厂前已设定，不用更改。用户根据工艺要求，通过温控仪设置加热温度（油温）。当物料温度变化时，随时通过调节油温来控制。
4、接通电源，点动主机按钮，测定搅拌正反转，搅拌转向为相向转动。
5、本机使用四只油杯，供主机轴承润滑、齿轮润滑，推荐使用锂基润滑脂；蜗轮蜗杆减速机润滑使用30号机械油。
五、操作规程
1、掀开锅盖，加料，合盖
2、启动搅拌电机搅拌和加热
3、搅拌过程中可间断性开启反转
4、搅拌完成，关闭加热和搅拌电源，翻锅出料。
如出料困难时，允许启动电机帮助出料。
