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切割工艺
（1）.切制方法
目前的水射流切割方法有低压和高压水射流两种
低压水射流切割是将高压水(14-69MPa)和切割磨料首先在一加压储罐内进行预混合，然后将混合好的磨料液浆经过一软管直接送到割枪内进行切割，被切割工件可以在远离切割电源500m处或者水下进行切割。
高压水射流切割是将高压水(大于240MPa)和干燥磨料分别通过各自软管输送，然后在割枪的混合腔内进行混合，并完成物件的切割加工，被切割加
料则工工件一般在切割电源附近进行。
低压和高压水射流切割在相同条件下进行切割加工时，前者水和切割磨料的消耗为后者的1/8～1/3;从割枪的结构上看，低压水射流切割的割枪相对简单些；从能量消耗来看，低压水射流切割所耗能量较小。所以目前低压水射流切割为最有效的切割方法。
（2）.切割磨料
水射流切割所用的磨料，主要有金刚砂、橄榄石、石榴石、炼铜炉渣和氧化物。其中炼铜炉渣较为理想，一是它的价格低，只有精钢砂的1/8～1/10;更主要的是它的切割速度比金刚砂快30%。这是由于炼铜炉渣的颗粒比较尖锐，在切割过程中，当它们
与切割工件相撞后被破碎，从而形成较多的切割刀。另外，用金刚砂进行水射流切割时，切割磨料容易嵌入母材，从而对切割处的某些性能，如焊接接头力学性能，会产生不良影响，而用炼铜炉渣作为切割磨料就能克服这一瑕疵。
般要求切割磨料的粒度为0.2～1.5mm,这主要取决于切割喷枪的喷嘴直径。切割磨料可收回，反复使用2~3次，然后经过筛选，将过分细碎磨料去掉。
（3）.切割喷嘴所用材质
对于切割喷嘴除了有足够韧性和硬度外，更主要是有良好的耐磨性，才能有效地减少切割喷嘴的磨损，从而提高其使用寿命。由于喷嘴内径的磨损，将使切口的缝隙变宽，导致切口断面的垂直度降低。通常选用钨、硅或者硬质合金作为切割喷管的材料，但使用寿命均不够理想，目前认为选用蓝宝石作为喷管的材料较为适合。
（4）.切割工艺
水射流切割常用的切割材料及其切割工艺参数见图1。
鉴于水射流切割已发展为一种精密加工工艺，它对设备提出了高精度的要求，水射流切割机将是一台精密加工机床。这种设备的技术特性完全相当于精密的激光切割机。它由高压水射流发生器(增压装置)、水刀切割头、数控切割平台、CNC控制器系统以及计算机、控砂辅助装置等组成，使用这种工艺目前正日益增多。
（1）.切制方法
目前的水射流切割方法有低压和高压水射流两种
低压水射流切割是将高压水(14-69MPa)和切割磨料首先在一加压储罐内进行预混合，然后将混合好的磨料液浆经过一软管直接送到割枪内进行切割，被切割工件可以在远离切割电源500m处或者水下进行切割。
高压水射流切割是将高压水(大于240MPa)和干燥磨料分别通过各自软管输送，然后在割枪的混合腔内进行混合，并完成物件的切割加工，被切割加
料则工工件一般在切割电源附近进行。
低压和高压水射流切割在相同条件下进行切割加工时，前者水和切割磨料的消耗为后者的1/8～1/3;从割枪的结构上看，低压水射流切割的割枪相对简单些；从能量消耗来看，低压水射流切割所耗能量较小。所以目前低压水射流切割为最有效的切割方法。
（2）.切割磨料
水射流切割所用的磨料，主要有金刚砂、橄榄石、石榴石、炼铜炉渣和氧化物。其中炼铜炉渣较为理想，一是它的价格低，只有精钢砂的1/8～1/10;更主要的是它的切割速度比金刚砂快30%。这是由于炼铜炉渣的颗粒比较尖锐，在切割过程中，当它们
与切割工件相撞后被破碎，从而形成较多的切割刀。另外，用金刚砂进行水射流切割时，切割磨料容易嵌入母材，从而对切割处的某些性能，如焊接接头力学性能，会产生不良影响，而用炼铜炉渣作为切割磨料就能克服这一瑕疵。
般要求切割磨料的粒度为0.2～1.5mm,这主要取决于切割喷枪的喷嘴直径。切割磨料可收回，反复使用2~3次，然后经过筛选，将过分细碎磨料去掉。
（3）.切割喷嘴所用材质
对于切割喷嘴除了有足够韧性和硬度外，更主要是有良好的耐磨性，才能有效地减少切割喷嘴的磨损，从而提高其使用寿命。由于喷嘴内径的磨损，将使切口的缝隙变宽，导致切口断面的垂直度降低。通常选用钨、硅或者硬质合金作为切割喷管的材料，但使用寿命均不够理想，目前认为选用蓝宝石作为喷管的材料较为适合。
（4）.切割工艺
水射流切割常用的切割材料及其切割工艺参数见图1。
鉴于水射流切割已发展为一种精密加工工艺，它对设备提出了高精度的要求，水射流切割机将是一台精密加工机床。这种设备的技术特性完全相当于精密的激光切割机。它由高压水射流发生器(增压装置)、水刀切割头、数控切割平台、CNC控制器系统以及计算机、控砂辅助装置等组成，使用这种工艺目前正日益增多。
