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河南窑炉耐磨胶泥施工工艺——联系电话：159-3877-3131
河南窑炉耐磨胶泥施工工艺，耐磨胶泥种类繁多，用途广泛，正在形成一个规模宏大的高技术产业群，有着十分广阔的市场前景和极为重要的战略意义。世界各国均十分重视功能涂料的研发与应用。从功能涂料市场的水平看，我公司耐磨胶泥拥有研发技术、市场处于国内水平和较高的市场占有率。耐磨胶泥的未来市场将向中市场集中是否能够满足中市场的需求可以检验一个涂企的真实实力。
耐磨胶泥技术的特点：
001、可现场施工施工方法简单易行（采用刷涂、滚涂、刮涂等方法施工）。
002、附着力大高含量陶瓷涂层的附着力，远远高于普通涂层。这种附着力，可避免涂层下产生腐蚀，了传统材料存在的涂层脱落现象。
003、硬度高，具金属硬度，经机加工后，外观与基体连成一体。耐磨时间长，比铸石耐磨技术可提高一倍以上。
004、化学耐受性强，固化材料，不含水和有机溶剂，固化后不收缩，涂层致密，无针孔，能长期承受酸碱盐等化学介质的侵蚀。
005、质量轻，其密度为1.6－2.3g/ml,的涂层的重量，减少了设备运行负载。
耐磨胶泥施工步骤：
1.焊接；施工中先就是要锚固焊接底部骨架龟甲网，龟甲网的焊接严格要求焊接点横向间距为20mm,纵向间距为10mm，这样才能使龟甲网和底部钢板能很好的焊接在一起，从而不会出现由于震动或者风大而导致龟甲网松动或者脱落。
2.检查焊接；龟甲网焊接完毕后需做初步检查，不能出现漏焊或者焊点间距过大等不合格问题，如有问题需及时加固，以保证基础骨架的牢固性。
3.准备搅拌；开始搅拌耐磨陶瓷涂料，一次不能往搅拌机倒入太多的陶瓷涂料，每次倒入四袋（100公斤）即可，倒入太多会导致材料搅拌不均匀从而影响材料性能。
4.开始搅拌；加入固定量的固化剂，使耐磨陶瓷涂料与固化剂充分粉搅拌均匀，然后加入固定量的胶水充分搅拌均匀，搅拌时间为10-15分钟为宜，直至陶瓷涂料与胶水形成一个黏度很大的湿球状，才能从搅拌机里放出来开始使用。
5.涂抹；操作人员需配备劳保手套、口罩、眼镜及帽等防护用品，如果在高空作业需要佩戴合格的带，从桶内取出适量陶瓷涂料（每次约两公斤为宜），需用力涂抹在焊接好的龟甲网上，保证不能有空洞或压不实的现象，以保证耐磨陶瓷涂料紧密的和龟甲网及钢板结合在一起，垂直面和顶部需一次成型，不能分层涂抹，以防止出现起层现象。
6.检查；涂抹好的耐磨陶瓷涂料不能有鼓包或塌落现象，如果发现及时然后重新涂抹，直到耐磨陶瓷涂料与钢板紧密结合在一起方可使用。
7.保养；耐磨陶瓷涂料需过了保养期达到高强度后才能正常使用，夏季为48小时，冬季为72小时。
耐磨胶泥施工注意事项：
耐磨料施工应从工程的上部开始由上而下施工，抹灰时要用力按压。每次抹灰厚度以20mm为宜，厚不宜超过30mm。抗磨层厚度较厚时，层，抹灰层达到初凝状态时继续抹灰施工至设计耐磨层厚度。从高强耐磨料加水搅拌到施工完毕用时控制在45分钟内为宜。因此应保证每次搅拌量与施工速度相匹配。
压光
根据气候条件，1-2小时达到初凝状态后要进行压光处理。压光工序非常重要，可降低抗磨层的粗糙度，有利于出料通畅，如果施工厚度较厚容易出现塑性裂纹，所以在次压光1-2小时后进行次压光。
耐磨胶泥施工后养护
夏季施工，应在施工完毕后2小时内，高强耐磨料初凝后浇水养护。冬季施工，施工完毕后应立即覆盖塑料薄膜，并加盖草袋或岩棉被。养护期为7天，养护期满后可卸掉防护措施。建议28天后，抗磨层达到终强度后再投入使用。
公司介绍：
河南正邦耐磨材料有限公司是一家从事耐磨陶瓷涂料技术研发、生产，以及各类抗磨损技术施工服务的高新科技型企业。公司坐落于原材料丰富，信息灵通，交通方便的河南省会郑州市，地处中原，有着地理优势和发展优势。我公司经过不断努力学习、实践总结，积极研究耐磨防腐施工技术，敢打敢拼，能够急客户之所急，为企业解决设备防磨问题提供好的解决方案和良好的施工服务。
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