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铸钢件质量保证措施质量保证措施
我公司将严格按照SO9001-20[量管理体系要求]组织原材料的采购,进行生产过程控制及产品质量控制,并针对铸钢件的质量提出如下保证措施.
1、优化铸件工艺设计,制定生产铸造,机加工,热处理工艺,焊接工艺。关键工序设置监控人,生产时严格按工艺流程操作,保证满足用户使用要求。
2、确定合理的铸件浇注位置,采用阶梯式浇注系统及保温冒口,实现铸件的顺序凝固,确保铸件内部组织致密,无疏松缺陷
3、采用整体实样,选择合适的木模结构,采用三维建模技术,获取模具关键尺寸,保讧模具尺寸的正确性,从而保障铸件尺寸的精度。着重检查木模衷面质量、角度、尺寸,从首要程序控制加工精度。
4、在芯骨伤缠绕草绳,并在芯砂中增加附加物,提高芯砂退让性。减少铸件收缩力,降低铸造应力,防止生产裂纹。
5、严格控訇铸型表面质,从而提高逐渐表面质量.
6、采用适当石英砂的粒度,采用优质涂料,提高铸型耐火度,防止产生粘砂缺
7、选用优质路料,严格按照工艺规程冶炼,控制有害残留元素含量,采用脱F脱S,降低P、S含量,保证铸件化学成分。
8、采用底注塞杆浇包,保障浇入铸型的钢水质量及防止夹渣缺陷
9、适时浇注,采用低温快浇,补浇冒口工艺,提高铸件内部质量。
10、控制开箱时间,按工艺规程气割冒口及时进行热处理清除铸造应力,防止产生裂纹,稳定铸件组织。
11、按图纸检查毛坯尺寸,合格后打採伤。
12、按工艺进行热处理。待力学性能合格后方可进行产品流转。
13、焊接时采用优质焊条,操作工持证上岗,严格按焊接工艺操作
14、对产品进行无损探测,确认符合要求,并出具检测报告
15、严格按工艺规程进行抛丸和油漆处理。
16、严格按协义要求进行产品的标记.保证产品的可追溯性。
17、认真执行质量走任制,并制定严格的奖惩标准,确保每道工序都处于受控状
温馨提示：发布信息中价格仅供参考，最后以实际图纸为定价依据！
