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制作3PE防腐钢管的主要设备是钢管缓冲平台、拨管机组、牵引机、穿管机械、高压发炮机、修补平台、传动线、钢管预热炉、抛丸机主机检修台和分歧格钢管返回传动线、快进滚轮组、快出滚轮、检修平台等。防腐钢管防腐作业生产线可应用于钢管的单层FBE、双层FBE、双层PE、双层PP及3PE防腐作业。较小加工管径Φ104mm（4"），较大加工管径Φ1600mm（63"），较大处理能力350m2/h以上，该生产线包括钢管传输系统，表面处理系统，管体除尘系统，钢管加热系统，静电喷涂系统，涂敷系统、水冷系统、端切系统、液压及气动系统，检测系统及电控系统等。
3PE防腐钢管保温性能好，热损失仅仅为传统管材的百分之二十五，长期运行还是可以节约比较大的资源，明显的降低能源成本，并且还是具有比较强的防水和耐腐蚀能力，并且也不需要附设管沟，直接就可以埋入地下或者水中，在施工上也是简便迅速，综合的造价也比较低，在低温条件下也是具有良好的耐腐蚀和耐冲击性，并且在 的环境中还可以直接的埋入冻土。
流程3PE防腐钢管母材在进行做防腐处理前需要对进入进管平台的钢管检查、记录，对钢管外表面进行抛丸除锈，然后对钢管外表面的清洁度及锚纹深度检查是否符合要求，不符合要求的用手砂轮打磨修合格，在管端缠绕胶带纸，微尘处理，中频加热至要求温度，环氧粉，末，喷，涂，胶粘剂挤出机侧缠绕，PE挤出机侧缠烧，对防腐管进行水冷却，对合格产品进行喷标识，下管平台、堆垛待发运。
3PE防腐是目前石油、 气行业应用比较广泛的一种防腐技术，此种防腐形式主要是在钢管的表层进行3层防腐，底层为了环氧粉末，中间层为粘胶剂，表层为聚乙烯，三种化学剂的要求都 很高，否则直接影响石油、 气管道使用的寿命问题。下面就对这三层防腐的原材料及工艺分别介绍一下。
一层：环氧粉末
环氧粉末人们也经常称为环氧树脂，此种涂料较大的优点就是 、防腐和非常高的粘合能力，此种涂料经常用于埋地钢管的防腐，在进行环氧树脂防腐前， 对于钢管进行打磨，只有这样，环氧粉末才可以跟钢管进行有效的粘合。
二层：粘胶剂
粘胶剂的作用就是粘合底层的环氧粉末和表层的聚乙烯，因此粘胶剂 要过关，因此尽可能选择知名类型的粘胶剂。
第三层：聚乙烯
聚乙烯就是经过乙烯聚合而成的热塑性树脂，聚乙烯较由于容易在强光下氧反应，因此在已经加工好的聚乙烯产品尽量不要长时间的暴晒于强光之下。
3PE防腐钢管的用途：
对于3PE防腐钢管的用途很多人也只是只知其一不知其二，其作用真的是覆盖面很广，其适用于煤矿井下供排水、井下喷浆、正负压通风、抽放瓦斯、消防洒水等管网。热电厂工艺用水废渣、回水输送管道。对于防喷淋、洒水系统的给水管路具有 好的适用性。电力、通讯、高速公路等电缆保护套管。适用高层建筑给水、热网供热、自来水工程、燃气输送、埋地输水等管道。石油输送管道、化工药剂加工、印染等行业输送腐蚀性介质的工艺管道。污水处理排放管、污水管以及生物池防腐工程。农业灌溉用管、深井管、排水管等网路等等用途，可以说3PE防腐钢管在当前的建设中是 的，而相信通过科技的延伸，未来其还是有 加辉煌的成绩。
3PE防腐钢管的三层PE防腐结构：
一层环氧粉末（FBE＞100um）， 层胶粘剂（AD）170～250um，第三层聚乙烯（PE）2.5～3.7mm。三种材料融为一体，并与钢管牢固结合形成优良的防腐层。2PE防腐钢管的二层PE防腐结构，前一层胶粘剂（AD）， 层聚乙烯（PE），二种材料融为一体，各层厚度同三层PE相同。
3PE防腐（三层聚乙烯）工艺是上世纪90年代后期从国外引进的先进防腐技术，它的全称为熔结环氧/挤塑聚乙烯结构防护层。3PE防腐钢管技术综合了环氧涂层与挤压聚乙烯两种防腐层的优良性能，将环氧涂层的界面特性和耐化学特性与挤压聚烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来，从而显著改善了各自的性能。其特点：机械强度高、耐磨损、耐腐蚀、耐热、耐冷、可应用于150度介质中，在寒冷地带均适应。因此，3PE防腐层是理想的埋地管线外防护层。据权威部门检测，用3PE防腐技术的埋地管道寿命可长达50年。
