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爆破片适用范围：
水泥；粮食储运；矿冶；纺织；化工；环保等行业得到广泛应用；
可保护储仓、料仓、除尘器、气流输送设备、干燥器等工业装置。
爆破片工作原理：
爆破片装置是不能重复闭合的泄压装置，由入口处的静压力启动，通过受压膜片的破裂来泄放压力。简单的说就是一次性的泄压装置，在设定的爆破温度下，爆破片两侧压力差达到预定值时，爆破片即可动作（破裂或脱落），并泄放出流体。
由爆破片（或爆破片组件）和夹持器（或支承圈）等零部件组成的非重闭式压力泄放装置。在设定的爆破压力差下，爆破片两侧压力差达到预设定值时，爆破片即刻动作（破裂或脱落)，并泄放流体介质。爆破片安全装置设置在安全阀的出口侧时，应满足下列要求：
（1）爆破片安全装置与安全阀组合装置的泄放量应不小于被保护承压设各的安全泄放量 ；
（2）爆破片安全装置与安全阀之间的腔体应设置压力指示装置、排气口及合适的报 指示器；
（3）在爆破温度下，爆破片设计爆破压力与泄放管内存在的压力之和应不过下列任一条件：安全阀的整定压力；在爆破片安全装置与安全阀之间的任何管路或管仵的设计压力；被保护承压设各的设计压力。
（4）爆破片爆破后的泄放面积应足够大，以使流量与安全阀的额定排量相等；
（5）在爆破片以外的任何管道不应因爆破片爆破而被堵塞。
防爆片又称防爆膜、防爆板，是一种断裂型的安全泄压装置。防爆片具有密封性能好，反应动作快以及不易受介质中粘污物的影响等优点。但它是通过膜片的断裂来泄压的，所以泄后不能继续使用，容器也被迫停止运行。因此它只是在不宜装设安全阀的压力容器上使用。
特性：
1、使用环境广泛：可用于-200度到600度的温度环境以及酸碱环境的过滤。
2、强度高，刚性好：具有极高的机械强度和耐压强度，加工、焊接与组装性能良好，使用方便。
3、优良的清洗性：逆流清洗效果佳，可反复使用，寿命长（可采用逆流水、滤液、超声滤、熔解、烘焙等方法清洗）。
4、精度均匀，稳定：对所有的过滤精度均可达到均匀一致的过滤性能，在使用中网孔不变化。
防爆片的设计爆破压力一般为工作压力的1．25倍，对压力波动幅度较大的容器，其设计破裂压力还要相应大一些。但在任何情况下，防爆片的爆破压力都不得大于容器设计压力。
防爆片的结构比较简单。它的主零件是一块很薄的金属板，用一副特殊的管法兰夹持着装入容器的引出短管中，也有把膜片直接与密封垫片一起放入接管法兰的。容器在正常运行时，防爆片虽可能有较大的变形，但它能保持严密不漏。当容器超压时，膜片即断裂排泄介质，避免容器因超压而发生爆炸。
爆破片及夹持器用材料应符合相应 标准或行业标准的规定，且应有材料制造单位提供的质量证明文件（含质量证明书和合格证)。
爆破片用材料一次投用前，应按相应材料标准和设计图样的规定进行复验，合格后方可使用。
用于腐蚀环境，且有可能导致爆破片安全装置泄漏或提前失效的，可采用在爆破片或夹持器等零部件表面进行电镀、喷涂或衬膜等防腐蚀处理措施，防止爆破片安全装置腐蚀失效。
爆破片安全装置采用保温措施或其他原因，导致标志牌无法看清时，应需制作一块永久性标志牌，固定在爆破片安全装置的附近，该标志牌与原标志牌的标识内容应一致。
爆破片安全装置设置在承压设备和安全阀之间时，在安全阀人口侧应设置压力表、泄放阀等，以防止爆破片和安全阀间形成任何压力积聚。安全阀设置在承压设备和爆破片安全装置之间时，在安全阀的出口侧应设置放空管、排液管等，以防止安全阀和爆破片装置之间形成压力积聚。爆破片安全装置和安全阀并联组合设置时，各自有引人管和引出管。受力特点——凹面受压，拉伸破坏，可单层、可多层，代号用“L”开头。 爆破片型号和代号：1.正拱普通型爆破片，代号：LP 2.正拱带槽型爆破片，代号：LC 3.正拱开缝型爆破片，代号：LF1、设备的超压 超压：一般指设备内工作压力超过了设备的允许压力，超压分为物理超压和化学超压。 1）常见物理超压种类 ①设备内物料不断积聚，又不能及时排出所造成超压。如操作阀或控制阀失灵。 ②物料受热膨胀引起超压 ③瞬时压力脉动引起超压，如充满液体系统内，突然关闭阀门，会引发冲击波，造成系统内压力急剧增加为原来许多倍，称为“水锤”作用，对水蒸汽管道易形成蒸汽泡溃灭“水锤”，容易出现在长蒸汽管道的端部。爆破片和安全阀串联使用安装时应注意爆破片安全装置公称直径应不小于安全阀人口侧管径，并应设置在距离安全阀入口侧5倍管径内。当爆破片和安全阀并联使用时，应确保爆破片的设计爆破压力应大于安全阀的整定压力，若被保护设备有抽真空或者设备内有背压出现，应考虑所选爆破片有相应的耐真空背压，以免爆破片出现反向爆破的情况。爆破片安全装置用于液体时，应选择适合于全液相的爆破片安全装置，以确保爆破片爆破时系统的动能将爆破片充分开启。
