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减温装置系统由给水调节阀、混合管道、截止阀、止回阀和过滤器等组成。现已有数台口径达DN1600mm减温装置先后在各大糖厂稳定运行,其结构采用环流雾化降温法。
2.蒸汽管道:由于采用先进减温设计,整个装置长度缩短了约1/2,结构紧凑,占地面积少,减少了工程投资。管道上装设压力表,温度计等,以保证装置的安全运行。
3.减温水系统:由给水调节阀,止回阀,截止阀,过滤器和给水管道等组成。给水调节的节流件为笼式套筒或多级节流件,能承受较高的压差,可避免高压介质通过小间隙产生气蚀,形成对阀座面和节流件的气蚀破坏,并减少了泄漏量。节流孔按线性排列,同一口径的调节阀有不同的Cv值可供选择,可确保调节的精度和灵敏度。
蒸汽流量
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t/h
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系统总长
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mm
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入口蒸汽压力
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MPa
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入口蒸汽温度
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℃
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出口蒸汽压力
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Mpa
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出口蒸汽温度
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℃
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减温水压力
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Mpa
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减温水温度
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℃
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2、安装完毕后,对装置的管路系统要进行清洗,彻底清除存在管内的各种杂物,如氧化皮、焊渣等。为防止清洗时杂质对阀门和喷嘴内部造成损伤,必须采取保护措施,可采用保护阀座的插件或冲洗管道后再与阀接通的方法。
3、阀门密封填料为柔性石墨,受热后膨胀性能良好,故在冷热时不宜压得过紧。在更换填料时,避免损伤阀杆表面。
4、蒸汽管道前后端分别装设活动支架。
5、蒸汽进口管道的装置处应装设疏水器,蒸汽进出口和本装置连接时应装设温度补偿器。
2、减温器、给水调节阀的所有的活动零件应运转灵活;执行器上的位置指示应和调节阀的实际开度相一致。
3、运行前,必须进行分段冲管,冲管时给水调节阀关闭。待管道冲洗洁净后,再分步投入试运行。先将一次蒸汽在低负荷参数下进入减温装置,进行暖管。打开给水调节阀检查系统是否正常。
4、检查完毕后,以不超进0.02-0.05MPa的蒸汽压力下预热整个装置,时间为不少于30分钟(允许用其他热源预热)预热后,逐渐开启蒸汽入口闸阀,以每分钟0.1-0.15MPa的升压速度升压,与此同时手动操作伺服电机或气动装置以带动给水调节阀,使出口参数稳定地上升并保持在规定的范围内。在额定压力下还应投入疏水器,关闭此系统的截止阀,当装置的调整工作完毕,即可投入自动控制。
5、自控装置的安装校验运作和维护应参照这些设备的说明书进行。
6、本装置应定期检查和校验,以消除检修和运行中发现的缺陷,对磨损了的阀件和零件应及时修复,因过大的间隙是引起振动、泄漏的原因之一。
7、本装置的许多阀件为小孔结构,长时间运行或中间检修时,应特别注意,使管道内或水箱内保持清洁。