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随着水泥行业的设备制造业的快速发展带动了水泥繁荣,作为存储领域的一个重要组成部分水泥生产过程中,由于其综合造价低,施工周期短,占地面积小等诸多优点钢板库得到水泥行业的设计机构,和一些厂家认可。
装配仓的特点:1、既可以用热镀锌卷板、平板,也可以用电镀锌板,取材更方便;2、所有部件都是标准构件,具有可更换性,用户在使用过程中,如发生损伤或锈蚀,可以方便的更换损坏部件,延长使用寿命;3、可以改造、拆迁,特别对于租赁场地的用户非常适用;4、可以实现外立柱形式,对仓内粮食的流动更有利;5、气密性差些,但使用硅胶填缝剂后,可以达到气密性的要求;6、可以方便的实现双层保温结构,造价增加很少。
钢板库储存优势:库容量大,另外选择组建水泥库群,总储量达几十万吨甚至更高。水泥入库时容重较小,在1.2左右,储存一段时间后一般达到1.4—1.5,如果储存时间较长可达1.7左右。一般水泥储存容量按照1.45计算。安全性高,在仓内储存2年后水泥各项指标基本不变。钢板库的推广得到好评,钢板库的适用范围广。
该库顶部为承重圆顶,每个库顶设置有脉冲振打收尘器,主要收集物料入库时产生的粉尘,使粉尘排放浓度达到30mg/m3以下³。 如采用传统库则会增加收尘器数量而加大环保投入。例如:储存3万吨水泥的大型钢板库存只有一个进料口,一个除尘器便可确保无尘排放,而5千吨传统结构圆仓则需要6座,每座一个进料口就需要6台尘器,仅多口排尘这一点,环保治理难度就相对增加。
根据现场位置可布置成一字型、三角形,双排或多排等多种布局形式,出料廊道方向可根据现场情况灵活确定。由于采用气力管道出料,因此出库提升机的位置就可自由选择。推广应用大型水泥储存钢板库的同时,还相继开发出了熟料及粉煤灰储存库,不仅减少了投资,消除了环境污染,还节省了大量的建设用地。同时,还开发了粮食、油品等专用储存库。
根据地质条件、施工现场和施工环境等情况,施工工期一般在3-4个月。如果是库群建设则可交叉施工或同时施工,以便缩短工期。按规范进行防腐维护,在外表没有明显腐蚀的情况下可保证50年的可靠使用寿命。库内气化、卸料、输送设备没有旋转件,基本属于免维护。即使3万吨的水泥储存库每3年进行一次维护,只刷外层防锈漆,年维护费也只有3000元左右。