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管道化学清洗技术 管道化学清洗就是借助化学清洗剂、缓蚀剂的化合 、氧化还原 、络合等化学反应, 将管道内的污垢清洗干净。管道化学清洗时 ,主要的化学反应力有:化学溶解力、皂化力 、中和力、氧化还原力、络合力 、离子交换力等 。当然,清洗过程中也将借助其它辅助洗涤力, 使管道的清洗达到理想效果。 1 碱清洗 采用碱溶液对管道内污垢浸泡或循环冲洗,清洗干净管道内壁的方法 。碱液对油脂性污垢的去污作用好, 可用作脱脂剂 。当污垢的主体是动植物油脂时,可用苛性钠(NaOH)之类的强碱进行皂化 ,使其变为水溶性的脂肪酸钠和甘油而变得易于分散、溶解而洗去。当污垢是矿物性中性油脂性 ,往往将强碱和硅酸盐、聚磷酸盐等并用来进行脱脂处理。 2 酸清洗 采用酸溶液对管道内的污垢浸泡或循环冲洗 ,清洗干净管道内壁。管道在酸洗过程中 , 一方面酸与污垢发生化学反应,污垢被清洗干净 ,同时酸也将腐蚀管材 ,这是酸洗的一大特征 。为了将酸对材的损伤减少到最小程度 , 重点应考虑缓蚀剂的选用。那么选择什么样的清洗剂能够避免腐蚀呢?
高压水枪安全操作 压力:破坏和清除污垢的强度,代表打击强度和能力,污垢越坚硬压力要求越大,油田采油管和水井管内壁污垢一般要求700bar ~1400 bar,通过我们的试验,取ZUI高压力1400 bar运行压力1350 bar可满足几乎所有结垢管清垢清蜡所要求的破坏力要求。 流量:冲刷能力和打击频率要素,流量越大清洗效率越高,通过我们实验和实践,在压力1350bar条件下,44L/min流量可以保持8喷嘴布置同时工作,加大旋转清洗面。时间:时间越长,清洗频率越高,清洗效率也就越好。要求2分钟一根,相当于上下管各4秒,进60秒退20~40秒其它16秒10米长管,约进0.18米每秒,8嘴超高压射流旋转清洗,要求转速大于或等于420rpm可调。 温度:温度可以熔化和疏散油脂类污垢的结构,使其松散具有流体特征便于清除。一般1350bar水射流喷射产生约30~40℃喷射摩擦热,冷洗除垢清蜡同时进行没有问题。但在环境温度0~15℃条件下,冷洗除蜡清垢非常困难,如果-50~0℃环境下,使用冷水更加不可能。一般有在15℃以下工作时,需将水温加热保持到15~20℃,但清蜡温度要求高于30℃以上。
上海浦东川沙化粪池清理高压水射流清洗的主要优势: 、清洗质量好:清洗管道及热交换器内孔时,能将管内的结垢物和堵塞物全部剔除干净,可见到金属本体。具有巨大的能量且以超音速运动的高压水射流完全能够破坏坚硬结垢物和堵塞物,但对金属却没有任何破坏作用。同时又由于高压水的压力小于金属或钢筋混凝土的抗压强度,故对管路没有任何破坏作用。实现高质量清洗。 、清洗速度快:由于水射流(国外称水弹)的冲刷、契劈、剪切、磨削等复合破碎作用,可立即将结垢物打碎脱落。它比传统的化学方法、喷砂抛丸方法、简单机械及手工方法清洗速度快几倍到几十倍。 、无环境污染:水射流清洗不像喷砂抛丸及简单机械清洗那样产生大量粉尘,污染大气环境,损害人体健康。也不像化学清洗那样,产生大量酸、碱废液污染可道、土质和水质。水射流是以自来水为介质,无臭、无味、无毒,喷出的射流雾化后,可降低作业区的空气粉尘浓度,可使大气粉尘由其它方法的80毫克/ 立方米降低到国家规定的安全标准2毫克/立方米以下,根除矽肺病源,消除酸碱废液流毒,是我国环保事业的一项重要举措。 、金属腐蚀:由于用纯物理方法,故对金属无任何腐蚀作用。 、应用面广:凡是水射流能直射到的部位,不管是管道和容器内腔,还是设备表面,也不管是坚硬结垢物,还是结实的堵塞物,皆可使其迅即脱离母体,完全清洗干净,此种清洗方法对设备材质、特性、形状及垢物种类均无特殊要求,只要求能够直射,故其应用十分广泛。
传统的污水管道检修需要人工井下作业,由于窨井中有大量硫化氢气体,人工作业存在较大的安全隐患。记者日前从市住建委获悉,蚌埠市**为检测污水管道配置了机器人系统,以智能系统代替人工井下作业,不仅消除了安全隐患,还大大提高了工作效率,成功地实现了污水管道检测的智能化变革。 利用“机器人”对城市污水管道进行检测和维护,在全市尚属**。据了解,“管道机器人”采用xian进的管道内窥摄像检测系统,在管道内自动爬行,对管道内状况进行探测和摄像,并将录像传输到地面。工作人员可在路面进行管道内部检测,避免了安全隐患,通过视频输出和激光测距,现场可判断管道损坏的程度、范围。“‘机器人’防水10米,旋转摄像头可以360°旋转,从而实现对管道观测,适用管径广。