产品详情
特点
运行主体-------------铝结构焊接而成，通过精密门式刨床对导轨安装面进行精密加工，从而使导轨在安装的时候能够-------------------------完全平行，减少运行上装的运行阻力，使传动系数更好、更优化
设备上装-------------双层铝结构拼接，精密加工，所有传动单元内置设备上装内部，保护滑轨、齿轮齿条等，使其不-------------------------受外部因素损坏
焊枪执行机构-------通过伺服或者步进电机的驱动，使焊枪在轨迹状态下稳定快速的到达指定焊接轨迹，并对焊接过-------------------------程中的焊枪角度进行调节，使焊缝达到平滑、流畅的状态。
控制系统-------------采集轨迹信号，并通过数字传输方式转化成可执行的脉冲命令。并对轨迹成型进行记录，控制传-------------------------动装置携带焊枪进行轨迹走形。
转向系统------------对焊枪进行保持焊丝垂直于焊接表面的转向机构，能有效控制焊枪角度以及干伸长的变化量从而-------------------------达到良好的焊接目的
激光传感器---------采用美国激光产品，精度高，响应速度快，对焊接过程中的电弧反光有一定的抑制功能，在实际-------------------------工作中能够快速高精度的完成轨迹模拟任务。
噪音抑制器---------对激光内部以及电气内部产生的噪音进行处理，从而使设备在工作过程中不会由于噪音影响跟踪-------------------------精度。
主控制器------------对激光传感器传回的数据进行有效分析，并在处理后进行记忆，然后转化为数字量信号，使电机------------------------ 以及驱动单元进行轨迹执行动作。
电器保护拖链------有效保护外部线路，延长使用寿命，并对外部线路进行约束，避免不必要的拉扯损坏。
机床防护盖板-------防尘、防踩踏。
精度控制
1、传感器采用美国进口品牌，大功率激光传感功能。避免电弧影响
2、传感器自身精度0.1mm 精密的机械配合 能完美达到焊接要求
3、传感器采用数字232通讯方式，反应速度快。响应程度高。
4、传感器本身为铝制外壳机构，强度高，使用寿命长。
5、有效感应区间可调节，适合不同工件的作业环境，便于系统检测定位。
焊枪转向机构由伺服电机与焊枪升降夹具配套完成，在焊接过程中，保证焊枪随时垂直于焊接工件的表面进行焊枪角度的调节动作，有效保证焊缝质量。
转向机构由、驱动电机 、焊枪升降装置、焊枪夹具、隔离橡胶 几个部分组成，组装方便灵活，拆卸和保养都有相对的优势！
技术参数
主要技术参数：
焊接速度： 0~1200mm/min 设备有效焊接行程 3600mm/根/标配
跟踪速度： 800~1000mm/min 跟踪方式： 非接触点激光跟踪
焊枪升降范围 0~600mm 操作方式 人机界面
焊枪前后范围 0~500mm 跟踪精度： 最大偏差0.5mm
焊枪回转角度 0~40° 轨迹确认 实时跟踪
设备尺寸 6000*1200*1200mm 跟踪轴向 3维跟踪
设备供电 AC220 焊接联动 有
驱动单元 步进或者伺服 传动方式 滚珠丝杆
本设备采用点激光对焊缝轨迹变化进行实时跟踪并反馈给控制系统从而对焊缝轨迹的变化通过滑块等进行跟踪动作，确保焊枪不偏离焊缝位置，速度控制系统携带编码器以及速度控制机构对焊缝上坡、坡顶、下坡以及坡底部的轨迹状态进行分析动作，以达到焊枪对焊缝的实时跟踪动作，并携带焊枪对工件进行自动化焊接动作。
设备具有自动化程度较高的跟踪控制模式，在按下启动键后，焊枪自动确认焊枪角度状态的位置，并进行下降动作寻找焊缝，当初步定为焊缝位置和高度后 前后移动装置在点激光的扫描下对立腹板的位置进行自动化识别和跟踪动作，同步二次调节焊枪位置以及焊枪与焊缝焊接的**角度，在初步确认后，焊枪启动并在设定的延时状态下对工件进行焊接动作，延时焊接完成后（焊接弧坑填满后）速度设备平行于工件焊缝位置进行拟定速度的行走动作，并对焊缝进行实时跟踪焊接动作。
运行主体-------------铝结构焊接而成，通过精密门式刨床对导轨安装面进行精密加工，从而使导轨在安装的时候能够-------------------------完全平行，减少运行上装的运行阻力，使传动系数更好、更优化
设备上装-------------双层铝结构拼接，精密加工，所有传动单元内置设备上装内部，保护滑轨、齿轮齿条等，使其不-------------------------受外部因素损坏
焊枪执行机构-------通过伺服或者步进电机的驱动，使焊枪在轨迹状态下稳定快速的到达指定焊接轨迹，并对焊接过-------------------------程中的焊枪角度进行调节，使焊缝达到平滑、流畅的状态。
控制系统-------------采集轨迹信号，并通过数字传输方式转化成可执行的脉冲命令。并对轨迹成型进行记录，控制传-------------------------动装置携带焊枪进行轨迹走形。
转向系统------------对焊枪进行保持焊丝垂直于焊接表面的转向机构，能有效控制焊枪角度以及干伸长的变化量从而-------------------------达到良好的焊接目的
激光传感器---------采用美国激光产品，精度高，响应速度快，对焊接过程中的电弧反光有一定的抑制功能，在实际-------------------------工作中能够快速高精度的完成轨迹模拟任务。
噪音抑制器---------对激光内部以及电气内部产生的噪音进行处理，从而使设备在工作过程中不会由于噪音影响跟踪-------------------------精度。
主控制器------------对激光传感器传回的数据进行有效分析，并在处理后进行记忆，然后转化为数字量信号，使电机------------------------ 以及驱动单元进行轨迹执行动作。
电器保护拖链------有效保护外部线路，延长使用寿命，并对外部线路进行约束，避免不必要的拉扯损坏。
机床防护盖板-------防尘、防踩踏。
精度控制
1、传感器采用美国进口品牌，大功率激光传感功能。避免电弧影响
2、传感器自身精度0.1mm 精密的机械配合 能完美达到焊接要求
3、传感器采用数字232通讯方式，反应速度快。响应程度高。
4、传感器本身为铝制外壳机构，强度高，使用寿命长。
5、有效感应区间可调节，适合不同工件的作业环境，便于系统检测定位。
焊枪转向机构由伺服电机与焊枪升降夹具配套完成，在焊接过程中，保证焊枪随时垂直于焊接工件的表面进行焊枪角度的调节动作，有效保证焊缝质量。
转向机构由、驱动电机 、焊枪升降装置、焊枪夹具、隔离橡胶 几个部分组成，组装方便灵活，拆卸和保养都有相对的优势！
技术参数
主要技术参数：
焊接速度： 0~1200mm/min 设备有效焊接行程 3600mm/根/标配
跟踪速度： 800~1000mm/min 跟踪方式： 非接触点激光跟踪
焊枪升降范围 0~600mm 操作方式 人机界面
焊枪前后范围 0~500mm 跟踪精度： 最大偏差0.5mm
焊枪回转角度 0~40° 轨迹确认 实时跟踪
设备尺寸 6000*1200*1200mm 跟踪轴向 3维跟踪
设备供电 AC220 焊接联动 有
驱动单元 步进或者伺服 传动方式 滚珠丝杆
本设备采用点激光对焊缝轨迹变化进行实时跟踪并反馈给控制系统从而对焊缝轨迹的变化通过滑块等进行跟踪动作，确保焊枪不偏离焊缝位置，速度控制系统携带编码器以及速度控制机构对焊缝上坡、坡顶、下坡以及坡底部的轨迹状态进行分析动作，以达到焊枪对焊缝的实时跟踪动作，并携带焊枪对工件进行自动化焊接动作。
设备具有自动化程度较高的跟踪控制模式，在按下启动键后，焊枪自动确认焊枪角度状态的位置，并进行下降动作寻找焊缝，当初步定为焊缝位置和高度后 前后移动装置在点激光的扫描下对立腹板的位置进行自动化识别和跟踪动作，同步二次调节焊枪位置以及焊枪与焊缝焊接的**角度，在初步确认后，焊枪启动并在设定的延时状态下对工件进行焊接动作，延时焊接完成后（焊接弧坑填满后）速度设备平行于工件焊缝位置进行拟定速度的行走动作，并对焊缝进行实时跟踪焊接动作。
