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什么叫组合钢模板 组合钢模版有哪些组成部分
组合钢模板，宽度300mm以下，长度1500mm以下，面板采用Q235钢板制成，面板厚2.3或2.5mm。又称组合式定型小钢模或小钢模板，主要包括平面模板、阴角模板、阳角模板、连接角模等。
二、组合刚模板的组成部件
由定型板块、专用连接件和支承件组合而成的混凝土结构模具体系。
1、板块
用2．5mm厚的钢板经专用轧机压轧成型(图1)，按中国标准，各种板块的肋高均为55mm，通常选用长度为1500、1200、900、600、450mm，宽度为300、200、150、100mm，可以拼配成以50mm为模数的各种长宽的面板。拼配时尽可能使用面积大的板块，面积小的板块只用以拼凑尺寸，所以1500mm×300mm的板块可占置备量的80％以上。剩下50mm以内的空缺以及特殊部位可用木材拼补，也可特别嵌补钢模、搭接钢模、倒棱模、板梁腋模板等备用。
2、连接件
模板组合的专用部件，板块用U形卡和L形插销纵横连接成面板，板缝能承受一定程度的剪力和拉力；面板用钩头螺栓和紧固螺栓通过扣件与纵横檩条紧固，使面板具有一定的组合刚度；面板在转角处有连接角模用的U形卡连接固定，形成柱、梁、基础的模型。
3、支承件
组合钢模板与传统木模板和旧式钢模板相比有以下优点：
(1)、应用范围广，适用于不同的工程规模、结构形式和施工工艺，就地拼装、整体吊装、滑模、爬模等；
(2)、使用寿命长，部件强度高，耐久性好，能快速周转，若及时修理。妥善维护，可成为久用工具；
(3)、板块制作精度高，拼缝严密，刚度大，不易变形，成型的混凝土结构尺寸准确，密实光洁；
(4)、组合刚度大，板块错缝布置，拼成的面板有平面整体刚度；面板组合成柱梁模壳，本身就是承重构件，更能提高整体刚度，便于整体吊装，也可使支架结构简单化。
组合钢模板的缺点有哪些：
(1)、购置一次性投资大，成本回收周期长，因而使用组合组合钢模板必须加强维护保养，加速周转，增加使用次数，以提高经济效益；
(2)、由于浇筑成型的混凝土表面过于光滑，粘着性差，不利于表面装修，有时需进行凿毛处理。
四、施工应用
⑵ 落模板前应控制好出矸量，支护段高应小于模板高度，让模板上部压住老砼50m/m左右，使接茬严密。同时保证模板底部有一茬座底炮。
⑶ 空帮高度达到要求后，检查断面并使其达到设计要求。平整工作面在井壁四周对称垫大小木塞八块，并代平。
⑷ 落模时，井上下应联系好，按专门信号操作稳车同步下放。
⑸ 模板落至工作面30m/m时应停住，开始松模，利用同步增力脱模机构将模板全部松开到位，伸缩板时一般只操作竖向丝杆。横向丝杆做微调用。
⑹ 放下折叠式脚手架，清理模板，在丝杆活动部位涂抹黄油。
⑺ 利用中线将模板找平找正，应在模板上部和下部分别对称测量八个点，使井筒净径达到设计要求。
⑻ 在模板外表涂抹脱模剂，同时做好浇灌砼的准备。
⑼ 均匀浇灌砼，进入接茬段时，酌减卵石量并加震捣，确保接茬严密平整。
⑽ 浇灌砼后，放下脚手架，清理工具上井，转入掘进工序。
⑾ 凝固八小时至十小时后，将模板收缩30m/m至50m/m,使模板脱离井壁，以便下次移动。
摘要：组合钢模板是由定型板块、专用连接件和支承件组合而成的混凝土结构模具体系。那么组合钢模板是什么样的呢？有哪些优点和缺点呢？
组合钢模板，宽度300mm以下，长度1500mm以下，面板采用Q235钢板制成，面板厚2.3或2.5mm。又称组合式定型小钢模或小钢模板，主要包括平面模板、阴角模板、阳角模板、连接角模等。
二、组合刚模板的组成部件
由定型板块、专用连接件和支承件组合而成的混凝土结构模具体系。
1、板块
用2．5mm厚的钢板经专用轧机压轧成型(图1)，按中国标准，各种板块的肋高均为55mm，通常选用长度为1500、1200、900、600、450mm，宽度为300、200、150、100mm，可以拼配成以50mm为模数的各种长宽的面板。拼配时尽可能使用面积大的板块，面积小的板块只用以拼凑尺寸，所以1500mm×300mm的板块可占置备量的80％以上。剩下50mm以内的空缺以及特殊部位可用木材拼补，也可特别嵌补钢模、搭接钢模、倒棱模、板梁腋模板等备用。
2、连接件
模板组合的专用部件，板块用U形卡和L形插销纵横连接成面板，板缝能承受一定程度的剪力和拉力；面板用钩头螺栓和紧固螺栓通过扣件与纵横檩条紧固，使面板具有一定的组合刚度；面板在转角处有连接角模用的U形卡连接固定，形成柱、梁、基础的模型。
3、支承件
用以支承面板所受的垂直荷载和侧压力。支承系统由纵横檩条、支柱和连杆组成，钢楞和木楞都可使用。利用钢管脚手架的部件组装成模板支架，适用性强，经济耐用。作为工具式的支承件，有墙模用的对拉螺栓，柱模用的箍套和钢管支柱管。
组合钢模板与传统木模板和旧式钢模板相比有以下优点：
(1)、应用范围广，适用于不同的工程规模、结构形式和施工工艺，就地拼装、整体吊装、滑模、爬模等；
(2)、使用寿命长，部件强度高，耐久性好，能快速周转，若及时修理。妥善维护，可成为久用工具；
(3)、板块制作精度高，拼缝严密，刚度大，不易变形，成型的混凝土结构尺寸准确，密实光洁；
(4)、组合刚度大，板块错缝布置，拼成的面板有平面整体刚度；面板组合成柱梁模壳，本身就是承重构件，更能提高整体刚度，便于整体吊装，也可使支架结构简单化。
组合钢模板的缺点有哪些：
(1)、购置一次性投资大，成本回收周期长，因而使用组合组合钢模板必须加强维护保养，加速周转，增加使用次数，以提高经济效益；
(2)、由于浇筑成型的混凝土表面过于光滑，粘着性差，不利于表面装修，有时需进行凿毛处理。
四、施工应用
在全国各地应用较普遍，尤其在北方用量很大，适用于各种现浇钢筋混凝土工程，可事先按设计要求组拼成梁、柱、墙、楼板的大型模板，整体吊装就位，也可采用散装散拆方法，比较方便：施工方便，通用性强，易拼装，周转次数多；但一次投资大，拼缝多，易变形，拆模后一般都要进行抹灰，个别还需要进行剔凿。
使用方法/组合钢模板
⑴ 钢模板的悬吊和移动由地面稳车进行。⑵ 落模板前应控制好出矸量，支护段高应小于模板高度，让模板上部压住老砼50m/m左右，使接茬严密。同时保证模板底部有一茬座底炮。
⑶ 空帮高度达到要求后，检查断面并使其达到设计要求。平整工作面在井壁四周对称垫大小木塞八块，并代平。
⑷ 落模时，井上下应联系好，按专门信号操作稳车同步下放。
⑸ 模板落至工作面30m/m时应停住，开始松模，利用同步增力脱模机构将模板全部松开到位，伸缩板时一般只操作竖向丝杆。横向丝杆做微调用。
⑹ 放下折叠式脚手架，清理模板，在丝杆活动部位涂抹黄油。
⑺ 利用中线将模板找平找正，应在模板上部和下部分别对称测量八个点，使井筒净径达到设计要求。
⑻ 在模板外表涂抹脱模剂，同时做好浇灌砼的准备。
⑼ 均匀浇灌砼，进入接茬段时，酌减卵石量并加震捣，确保接茬严密平整。
⑽ 浇灌砼后，放下脚手架，清理工具上井，转入掘进工序。
⑾ 凝固八小时至十小时后，将模板收缩30m/m至50m/m,使模板脱离井壁，以便下次移动。
