产品详情
防腐玻璃鳞片胶泥防腐玻璃鳞片涂料
施工方法;
为保证涂装质量，请仔细阅读使用说明和产品对应的涂装规范。
1、基体处理
l 涂装作业前，应去除基体表面的油污、残锈、氧化皮等。
l 推荐使用具有中度碱性的水性清洗剂清除油污，然后用清水冲净。
l 所有待涂钢材表面必须达到Sa2.5级要求。局部修补涂层时，钢材表面必须打磨到St3级。表面粗糙度要求控制在25～40μm范围内。
2、混合
l 配比：主剂∶固化剂＝9∶1（重量比）
l 混合时，应在不断搅拌液体组分的情况下，缓缓倒入固体组分。否则，容易结块，我们强烈推荐使用机械搅拌。
l 混合后，将混合好的涂料用40目筛网过滤，并倒入另一只容器中。要求持续不断地缓缓地搅拌，以使涂料始终处于悬浮状态中。
l 混合后的涂料有效期8小时，请根据施工进度安排使用。
3、环境条件
喷涂作业应在基体处理后尽快进行，一般不应超过8小时。基体表面温度和环境温度一般不低于10℃，表面温度至少应高于露点3℃以上，空气相对湿度不超过85％。
4、涂装
l 本涂料可以使用刷涂、无气喷涂和空气辅助喷涂方法施工。
l *遍涂层要薄涂，起过渡作用，目的使涂层与基体附着力更好。
l 建议涂2-3遍。待每遍涂层表干后，进行下一道涂装， 表干时间2-4小时，实干24小时以上。
5、稀释
l 宜采用，二甲苯：正丁醇：乙酸乙酯=5:3:2；或二甲苯：正丁醇=7:3作为本涂料的稀释剂。
6、有效期
本产品自包装之日起，有效期4个月。
为保证涂装质量，请仔细阅读使用说明和产品对应的涂装规范。
吸收塔防腐维修是一种防腐的方法，并且采用该方法防腐有很好的效果，能在15年之内不要担心腐蚀的问题。但是吸收塔防腐维修不是在任何条件下都是施工的，下面就来介绍吸收塔防腐维修施工的条件。
吸收塔防腐维修一般要施工，温度要在≥3 ℃，湿度在≤85％的情况下才能进行吸收塔防腐，并且在涂抹*层底料时要每隔4个小时才能进行再次涂抹，并且还要观察外观不能有腊，褶，无碱等杂质，如果是两边的要垂直涂抹，才能保障吸收塔防腐维修的均匀性。
组 成： 双组份包装，甲组份由环氧树脂，云母氧化铁、助剂，溶剂等组成；乙组份为特种环氧固化剂。
主要特性 ： 在富锌底漆上有良好的附着力、封闭性及耐磨性。与后道漆之间有良好的层间结合力。
主要用途： 可作为环氧富锌底漆、无机富锌底漆等防锈漆的中间涂层使用具有较好的抗渗透性，以增强整个涂层的保护性能。
技术参数
漆膜颜色及外观
灰色，漆膜平整
光泽
半光
闪点℃
27
干膜厚度μm
30-60
干燥时间（25℃），h
表干 ≤4h，实干≤24h，完全固化7d
附着力（划格法），级
≤2
冲击强度，kg，cm
≥50
柔韧性，mm
≤1
耐盐水性（25℃），72h
不起泡，不脱落，不生锈
复涂间隔时间：底材温度 5℃ 25℃ 40℃
短 48h 24h 16h
长 3个月
表面处理：所有待涂覆的表面均应清洁、干燥、无污染。涂漆之前，所有表面应根据ISO8504：2000标准进行评估和处理。有氧化皮钢材 喷砂处理至Sa2.5级，表面粗糙度30-75μm，或用酸洗、中和、钝化；无氧化皮钢材 喷砂处理至Sa2.5级，或以风动或电动弹性砂轮片打磨至St3级；涂有车间底漆钢材 漆膜损伤处、锈蚀处及锌粉底漆上的白锈处进行二次除锈，除尽白锈并打磨至St3级。
施工条件：底材温度不低于5℃，且至少高于空气露点温度3℃，相对湿度〈85%（温度和相对湿度应在底材附近测量），雾、雨、雪、大风天气下严禁施工。
施工方法 喷涂：无气喷涂或空气喷涂。推荐采用高压无气喷涂。
刷涂/滚涂：必须达到规定的干膜厚度。
涂装参考 配 比 见产品包装桶上标签，搅拌均匀
无气喷涂 稀释剂 环氧稀释剂
稀释率 0-10%（以油漆重量计）（注意防止干喷）
喷嘴口径 约0.4-0.5mm
喷出压力 20-25Mpa（约200-250kg/cm2）
空气喷涂 稀释剂 环氧稀释剂
稀释率 0-10%（以油漆重量计）（注意防止干喷）
喷嘴口径 约2-3mm
空气压力 0.3-0.4Mpa（约3-4kg/cm2）
辊涂、刷涂 稀释剂 环氧稀释剂
稀释率 0-5%（以油漆重量计）
储存运输:存放于阴凉、干燥、通风处，远离火源，防水，防漏，防高温，在包装未开启的情况下，有效储存期一年。超过储存漆，如按标准检测符合要求仍可使用。在储存运输中应避免碰撞和日晒雨淋。
注意事项:室外施工底材温度低于5℃时，A、B组份的固化反应变慢或停止，不宜施工。
安 全:本产品为易燃物品，施工时严禁烟火或带入火种，并穿戴好防护用品，施工环境须保持良好通风,施工时避免吸入溶剂蒸汽或漆雾、避免皮肤接触。如不慎将油漆溅在皮肤上，应立即用合适的清洗剂、肥皂、水等冲洗。溅入眼睛时要用清水充分冲洗，并立即就医治疗。
防腐玻璃鳞片胶泥防腐玻璃鳞片涂料
