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PP改性造粒机_PP玻纤增强造粒机_佳德塑机
长玻璃纤维增强聚丙烯(PP)组件通常由注塑成型的长玻璃纤维颗粒制成。一种新的一步法可以将聚丙烯和玻璃纤维混合直接生产注塑件。这两种方法各有特点，应根据部件生产的特点来确定所采用的方法。
在汽车工程中，仪表盘、前端部件和车身下部部件越来越多地由玻璃纤维增强聚丙烯制成。聚丙烯具有密度低、材料成本低、易重复使用等特点，在上述应用领域逐渐取代工程塑料和金属。但是，如果长玻璃纤维增强材料增强弹性模量和冲击强度，聚丙烯只能满足力学规范。
起始材料的价格是生产纤维增强型PP部件的关键。与GMT半成品相比，用于注塑的长玻纤粒料的价格较低。然而，加工商比购买独立部件时却支付更高的粒料价格。对于二次加工商来说，注塑配混机的主要优势之一是，起始材料价格比长纤维粒料价格低，材料成本在部件生产成本中占有的比例降低。
在注塑机上将玻纤增强型聚丙烯作为粒料加工所占的投资较注塑配混机较小。然而，也可对现有注塑机上的塑化装置进行改造或更换，使之适合于加工长玻纤粒料。即使不能进行改造而必须安装新机械，注塑所需的投资也相对较低。增设注塑配混机所需的双螺杆挤塑机只会使设备复杂化。
纤维与基材之间的良好粘附性对部件的机械性能至关重要。与直接加工成型塑料和长玻璃纤维颗粒相比，GMT可以提供更高的强度和冲击强度。由于纤维和长丝的优异附着力和均匀分布，形成针刺毡结构，具有多种优点。然而，与直接或通过长纤维颗粒注塑塑料相比，如果在压缩成型过程中流道过长，则上述优势不再存在。由于注射成型能够在部件中形成纤维取向，因此对产生的应力进行合理的设计可以部分抵消穿针性能的不足。
基于复合材料中纤维结构损伤的处理方法，得出了上述结论。纤维结构损伤包括纤维断裂、纤维脱粘和纤维脱离等形式。在充分利用纤维强度时，要保证纤维长度大于所谓的临界纤维长度。对于由PP和玻璃组成的纤维/基板复合材料，相应的临界纤维长度(LC)的文献值为1.3 mm ~ 3.1 mm。使用特殊的偶联剂可以产生高达0.9毫米的值。
根据实际光纤长度与临界光纤长度的比值，可以推断光纤基片耦合的质量。如果组件的实际纤维长度大于临界长度，则光纤容易断裂。如果低于临界纤维长度，则可能发生纤维脱离。这主要是指纤维/衬底界面的断裂，通常发生在纤维长度通常在0.2 mm至0.6 mm之间的切割纤维混合物中。
严格来说，纤维中剩余增强纤维的长度与设计无关。对于部件设计，强度、刚度和冲击强度等机械特性更为重要。虽然这些特性是纤维长度函数的一部分，但它们之间的关系是非常复杂的。因此，单纯分析光纤长度只能达到当前的目的，但它确实是获取趋势信息的一个非常实用的参数。
