2、改造方案
由于以前的90㎡烧结系统采用的是MODICON公司的QUANTUM PLC 自动控制系统，因此我们决定采用iFIX2.6软件制作画面，将电气操作台上相应的按钮和开关做到画面上，只需点击鼠标即可完成工作。同时，考虑到原有的PLC系统采用的是DOS6.22操作系统下的Modsoft V2.62版本，界面复杂、操作繁琐、功能简单，早已不能满足现代化生产的需求，将其升级为Concept 2.5软件。
2.1、硬件配置
该改造所需硬件如下：
CPU模板：140 CPU 434 12A
工控机：研华IPC-610
显示器：PHILIPS 21寸 彩色显示器
网卡：SA85 Modbus Plus 通讯适配器
iFIX并口支持硬件密钥
双绞线若干
2.1.1、CPU升级组态
为配合这次改造，优化系统，将原来的CPU模板140 CPU 214 03升级为140 CPU 434 12。以前的模板CPU采用80186处理器，20MHz，升级后的CPU采用80486处理器，逻辑解算时间也缩短为原来的1/3，大大提高了整个自动化系统的性能。
2.1.2、SA85 Modbus Plus 通讯适配器
网卡采用SA85 Modbus Plus 通讯适配器。SA85通讯适配器安装在上位机的单槽内，使用MODICON专用的9针D连接器，将计算机连入Modbus Plus网络，它基于PC机，与PLC交换数据，包括数据采集及监视、远程PLC编程、程序上装/下装。SA85通讯适配器支持许多现有的应用软件，包括90㎡烧结机PLC自动控制系统采用的MODICON Modsoft编程软件。
2.1.3、Modbus Plus高速通讯网络
上位机通过Modbus Plus网络与CPU连接。 Modbus Plus具有高速、对等通讯和结构简单的特点。这种局部网络允许主计算机、各种PLC 及其他数据源在全厂范围内通过低成本的双绞线对等通讯。Modbus Plus可以使用1百万波特率（1Mbps）通讯，从而实现快速的数据存取，实现网络控制、数据监测、程序上装/下装、远程编程、连接操作员接口及主计算机数据采集。
该自动控制系统的硬件配置如图一：

图一 硬件配置图

2.2、软件

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2.2.1、画面软件
上位机采用bbbbbbs 2000操作系统，I/O驱动采用MMP驱动。
根据原有操作台上的按钮和开关，定义出iFIX2.6画面需要的地址，建立数据库。由于对iFIX2.6软件来说，按钮和开关属于输出点，而以前通过输入模板接受来自操作台的信号，送入CPU，再通过输出模板控制现场设备，故需将以前的输入点改为相应的输出点，并编制一段按钮开关程序，实现从操作台控制到画面控制的转换，再将旧程序中原有按钮和开关对应的输入点改为iFIX使用的相应输出点。编制程序时，根据生产现场要求，暂时保留原操作台。将这种情况考虑到程序编制中，一旦电脑出现故障，只要给操作台通电，就会恢复原有的电气操作台控制。

改造前：

图二 改造前后操作流程对比

2.2.2、编程软件
升级后的编程软件Concept与原有的Modsoft 软件相比，具有以下优点：采用bbbbbbs操作系统，界面简单，操作方便； Concept具有联机的程序编辑功能，编辑完后可立即执行，不必重新下载； Concept提供了多窗口编辑功能，可同时显示不同区段的程序，方便对照、复制与编辑；具有程序单元输入功能，可将整个开发工作分解为多个程序单元，独立输入；具有程序语法检查功能及程序测试功能。
另外，由于工艺要求及设备问题，一些点原本就设为了强制点，此次建立了一个强制点表，将所有要求强制的点一一强制，保证生产正常运行。

3、结束语
改造完成后，通过上位机轻点鼠标即可完成启停设备，iFIX画面考虑了人性化设计，画面上的开关和按钮增强了直观操作，操作简便，加快了识别速度，减少了操作错误。Concept软件界面简单，方便了程序的修改与维护。
投入运行后，降低了维护成本，可靠性高，查找故障迅速，取得了良好的经济效益，为烧结生产顺利进行提供了有利的保障。
该改造增加了台时，按每小时增加一吨计，每年就可增加经济效益40万元，效果非常明显。