轻烃作为一种无色透明的液体，组分轻，易挥发，大量挥发气可使人窒息；轻烃易燃易爆，在储存运输及生产过程中要严防泄漏。我国某油田销售事业部储运工区作为油田第一大公路销售渠道，厂区面积达7.35公顷，库存容量达2600m3时，日装车量达到600t/d。共有四具400m3球罐，6具150m3卧罐，2具50m3卧罐，2具2000m3水罐及机泵管网若干；有日灌装6000瓶的机械化灌装线。主要承担油田轻烃储藏、外运及灌瓶工作。由于厂区面积大，巡查点多，对泄漏及事故隐患难以及时发现，给安全生产留下隐患。下图是厂区巡回检查路线图：

    详细巡检一周，所用时间约为60min，平面移动近千米，且容器所带液位计夜间不易观察，厂区无可燃气体探测装置。因此依据相关标准和工区实际，系统共配置输入/输出点147个，具体配置见下表：

表1 I/O点数分布:

2、PLC系统组成：

    厂区检测采用德维森公司ATCS PPC22系列 PLC系统，控制器CPU为CPU22。ATCS PPC22系列控制器为一种实时面向对象的控制器，该控制器内置DOS操作系统的内核和实时IEC 1131-3数据库引擎，从而使得PPC系统由封闭式系统变为较为开放的系统模式。

    用户可将ATCS PPC22系列控制器作为专门实时控制器，通过使用ATCS BUTTERFLY面向对象的平台功能，用户可以将一台PC机附加上所有基于PC机的软件逻辑控制功能，用户也可以通过RS-232C通讯口以MODBUS协议方式将一个图形界面与CPU22系列CPU相连。

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    PPC22 PLC 的CPU模块上有两个串行通讯端口，一个是RS232接口，例外一个既可做为RS232接口，又可以做为RS485接口，这要通过在主板上加上一个跳线实现。

    本系统中模拟量比较多，采用8个4～ 20mA模拟量输入模块IAD31。每个IAD31模块可采集4个电流输入信号。模拟量输出采用4个OAD20模块，OAD20模块有4个通道4～20mA输出。数字量输入、输出各采用IDD50，ODD50模块各一个，均为32点。这些模块分布在8槽CPU机架、8槽本地机架及4槽本地机架上。

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机架之间通过通讯线连接。

    系统采用二台Inbbb PIII工控机作为监控站，除具备编程，组态，系统生成功能外，还具备了操作站的所有操作及显示功能。其中l#监控站主要监控可燃气体报警和产生动态报表；2#工作站主要检测厂内容器的生产动态。二站互为热备。此外，系统还配备一台打印机，定时或随机打印各种报表、图形和报警信息。

3、PLC系统软件开发

    针对厂区检测过程中控制功能较弱，监测功能为主的状况，主要就监测组态软件作一介绍。它包括生产流程图，历史趋势图，报警系统图和参数报表等。操作画面为全中文显示。各参数的高限、低限及故障报警各设置成相关变量，监测画面上以不同的醒目颜色标出，对操作员起到提醒，警示作用。

图 3

    机械化灌装作业流程为：整批进入灌装线的钢瓶经过记数（N）、测重（G）分别进入大小瓶灌装线和倒残线，灌装完成进入出瓶线并记数（N2，N3），图3为其功能框图。

    由于生产过程中流量信号及锅炉系统的控制信号的加入，系统功能进一步扩展，将更加充分利用其丰富的功能。由于加入流量信号：液化气进站流量，轻油进站流量及水蒸气流量和天然气流量要进行考核，而硬件配置上没有流量积算仪和脉冲输入模板，故流量累积只能通过组态有关算法模块来实现。