Lara位于委内瑞拉的中西海岸，是委内瑞拉的23个州之一，以其丰富的牧草地和肥沃的土壤闻名。Lara是主要经营家畜输出，剑麻，咖啡，可可豆以及糖料作物的种植和出口的商业中心。
    在糖料作物加工过程中，存在于甘蔗茎或甜菜根的天然糖会被同其他的作物原料分离开来。对于甘蔗，此过程主要是这样实现的：首先将甘蔗挤压，直至萃取出汁。然后将汁煮沸，开始变稠，直到糖开始结晶。将结晶放入离心分离机里搅动，去除糖饴。由此出来的原糖被运往炼糖厂进行洗涤，过滤，去除任何残存的非糖成份，最后再进行干燥，包装，成为精制糖。
    在Lara众多制糖厂中，La Pastora制糖厂尤为独特。其原因不只是它先进的糖加工技术，还因为它能将加工的副产品用于发电，保证制造厂的正常运行。

    例如：为了给设备供电，La Pastora配有柴油和蒸汽结合的发电机，正如名字所示，柴油发电机应以柴油作为燃料。但是在La Pastora，用于蒸汽发电机的柴油却是由糖浆来进行补充的。
     La Pastora 项目的系统集成商是IAC公司，其司Antonio Hernandez解释说：“甘蔗被挤压，萃取出汁之后，会剩有大量的糖浆。通常情况下，这些糖浆要被丢弃。但是， La Pastora将它们作为替换燃料进行燃烧，以帮助发电机提供能量。” 
    同样的情况，La Pastora也重新使用蒸汽发电机创造的水副产品。蒸汽发电机是这样来工作的:锅炉对水进行加热，创造出高压蒸汽，这些蒸汽通过管道被送往一系列的旋转的涡轮。IAC已经在La Pastora设计和使用了一个系统，重新使用锅炉蒸汽开始冷却时的浓缩水。
　　苛刻的要求和标准
　　 Hernandez说道：“在La Pastora锅炉蒸汽发电的过程中，锅炉用水是非常重要的，对水有一定的要求。例如，水需要没有固体和残渣，如果这些物质存在，可能会导致堵塞。同时，水也需要是无氧的，否则会导致锅炉的内管和铅管生锈、腐蚀，缩短锅炉的使用寿命。为了保证能够达到这些标准，蒸汽发电过程中的浓缩水副产品是用罐来进行存储的，这些罐在被送往蒸汽发电锅炉之前，已经被化学处理过并送至一无空气的机器.La Pastora总共有5个罐用来存储这些加工过的“优质”水，另外，还有一些其他的罐用来存储天然水。”
　　所有的浓缩水再利用和排放都是由Opto22 SNAP终极I/O系统进行控制的。此系统主要由一个SNAP终极处理器和底板，2个模拟输入模块，一个串口模块，8个数字输入模块,8个数字量输出模块组成。这个特殊配置使La Pastora能够采集水再利用系统工作过程中的所有数据，因此管理人员能够确定收集的水不含残渣，能够被再利用。例如：连接到模拟模块的PH和ORP传感器提供水中未溶解的，悬浮粒子的浓度数据。SNAP终极控制器对这些数据进行汇总，评价，从而决定需要开始或推迟将水送入脱水器中。同时，SNAP系统也控制负责水处理的化学定量加料器，一系列的泵和阀门。这些阀门负责将井水（用于锅炉）从水源处输送到加工厂，以及将所有的优质水运输到脱水器。
    （IAC）公司负责设计和实施La Pastora的新系统。除了设计控制结构之外，IAC也负责引入硬件，完成安装，利用ioControl开发控制策略，对SNAP终极I/O系统进行编程软件。 

    IAC的经济总监Giovanni Montes,说：“La Pastora的水再利用系统用于将浓缩水再次输送到锅炉中，但是对于整个系统来说，存在一定的风险。部分原因是因为甘蔗加工过程中产生的残渣会通过。我们设计的系统使La Pastora管理人员能够很容易的确定水中是否有固体存在，而且能够自动的开始或停止处理。”
　　易于使用，灵活，节省资金
    La Pastora使用Opto22 ioDisplay软件来设计人机界面（HMI）屏幕，这能够使描述过程形象化，数据的呈现简单化，从而便于理解流程图的表现方式。La Pastora’s自动化系统结构也使用了OptoTerminal-G75操作界面终端，它为La Pastora人员从当地查看数据，修改程序参数，调整设置点，开启和终止程序提供了一个界面。
    所有的Opto22产品均由Grupo bbbebaud C.A提供。Grupo bbbebaud C.A是负责委内瑞拉和南美其它地区的系统分销商。Grupo bbbebaud的技术总监Germinal Puigbertrand提到：“IAC是南美地区在农产品加工领域，能够从客户的利益着眼，理解和使用Opto22一系列产品的众多系统集成商之一.IAC在系统设计和配置方面的专业技术，对La Pastora操作人员和维修人员的继续培训使此项目获得了完全成功。此项目不仅大大改善了客户制造厂的操作，而且也为客户节约了巨额资金。”

　　竞争优势
    事实上，仅La Pastora选择使用一套新的控制系统帮助制造厂使用水副产品和制糖废弃物一点，就使它走在了竞争者的前面，同时，它还为公司创造了巨额的ROI。就它自己而言，通过在锅炉中使用80％的再循环浓缩水而节省的资金使La Pastora能够再短短的2个月内就能够收回系统的成本。La Pastora管理方估计，由于使用糖浆作为燃料而节省的资金是更多的。

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     Hernandez说道：“IAC在La Pastora使用的Opto22系统已经成功运行2年了。La Pastora仅仅花费了6天的时间进行投入，而从此之后，他们便开开始源源不断的往银行存钱了。”