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PU515A全新-四川金堂供应商
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华为工业互联网平台将聚焦三个方向
PU515A全新-四川金堂
在上海延锋江森座椅有限公司车间，工人正将成品座椅通过3D成像来与模型对比，以检验产品是否合格，半小时内完成了过去几个工人几天才能完成的工作。这只是产品全生命周期管理中的一道后期工序。 该企业刚获得2014年具创新精神企业奖，其不可忽视的一项重要举措，就是从产品设计开始的全生命周期数字化管理。 西门子是延锋江森数字化工程的合作伙伴。在解释数字制造为制造企业带来的优势时，西门子（）有限公司执行副总裁、数字化工厂集团总经理王海滨表示：“数字制造意味着生产单元和流程都拥有自己在虚拟生产世界里的"数字拷贝"。因此，企业可以对生产进行模拟和计算，令虚拟的生产世界与现实的生产世界相融合。制造企业将能够大幅提高生产力、缩短产品上市时间，并提升生产柔性。” 准确、、可视、无缝融合 数字化工程是基于数字模型的产品开发过程。“数字化工程是我们的未来，也是使命。”延锋江森副总经理倪嘉文接受记者采访时表示。 产品全生命周期管理（Product Lifecycle Management，PLM）软件在全球有数家企业提供，延锋江森选择西门子作为合作伙伴，是因为在PLM的17项企业需求维度中，西门子有14项处于。 与西门子的合作自1998年即已开始，到2013年，双方共同合作开发实施了一套延锋江森专有的工程管理系统EBP基于Siemens PLM Software的Teamcenter开发的延锋江森工程管理系统，实现了生产的无工程样件，并通过发展自动优化设计方法实现了产品的轻量化。 对于EBP，倪嘉文认为其提供了实践的资源要素管理及包括工作任务和交付物在内的工程业务流管理，并提供了完整的预算编制、使用和汇报管理。2013年，该公司实现销售额216亿元。 2014年，西门子PLM系统在延锋江森实施。显而易见，数字制造为企业缩短了开发周期、降低开发成本，同时，因制造工艺与供应商的早期介入而确保了生产制造的可行性，避免质量滑坡，确保了产品的性能与质量。 “一个有着20年经验的工程师也未必了解产品生命周期的全部过程。”倪嘉文表示，“现在通过数字化工程平台，全过程中的任何信息都可以随时推送到年轻工程师面前。”数字制造使所有人员都能同步使用工程信息，能够准确而地实现产品设计、产品可视化与制造模拟无缝融合。
与德国，全球两个主要的制造业大国正在试图达成对于未来工业化发展的新共识。 10月9日~12日，国务院总理在柏林与默克尔总理共同主持第三轮中德磋商并对德国进行正式访问。期间，双方签署了50项左右的商业和间协议，双边贸易与相互投资及技术合作协定总额达181亿美元。作为本轮磋商的核心成果，一份逾万字的《中德合作行动纲要》更因涉及层次高、领域广、项目多被称为迄今为止中德关系史上“强”合作文件。 在这份涵盖了政治、经济、文化、工业、农业、卫生、社会保障等领域的纲要中，双方对于“工业4.0合作”的内容尤为引人瞩目。中德双方均认可了工业生产的数字化，即“工业4.0”对未来两国经济发展的重要意义，双方还认为，该进程应由企业自行推进，两国应为企业参与该进程提供政策支持。 对此，亚洲制造业协会首席执行官兼秘书长罗军在接受记者采访时表示，德国“工业4.0”战略对于我国目前正在制定的《制造2025》战略具有非常重要的借鉴意义。“互联网的出现大大地缩短了人与人之间的距离，使社会分工变得更为具体，让我们的一切需要垂手而得。而未来的制造业将是建立在以互联网和信息技术为基础的互动平台之上，将更多的生产要素更为科学地整合，变得更加智能化、自动化、网络化、系统化，而生产制造个性化、定制化将成为常态。” 工业4.0时代来临 当前世界工业市场正在呈现出前所未有的快速变化，几乎全世界的制造企业都不得不设法提高生产效率以应对劳动力成本的上升，资源短缺和环保标准提高等多方面挑战。制造业的未来究竟路在何方，工业的发展趋势又将是怎样的，成为摆在每一个面前的问题。 德国率先给出了答案。相比工业1.0的机器制造，机械化生产；工业2.0的线，批量化生产；工业3.0的高度自动化，无人化(少人化)生产，由德国早在2011年汉诺威工业博览会上提出的“工业4.0”被定义为“网络化生产，虚实融合”。 德国的学术界和产业界试图借助“工业4.0”向世界描绘出一幅全新的工业蓝图，在一个智能、网络化的世界里，物联网和务联网将渗透到所有的关键领域，创造新价值的过程逐步发生改变，产业链分工将重组，传统的行业界限将消失，并产生各种新的活动领域和合作形式。未来10年，基于信息物理系统的智能化，人类将步入以智能制造为主导的第四次工业革命。 为了实现这一愿景，德国上下几乎举全国之力。联邦责成教育和研究部与经济部牵头共同推进该战略，在《高技术战略2020》框架下先期投资2亿欧元，大力支持德国三大工业协会--德国信息技术、通讯、新媒体协会、德国机械设备制造业联合会以及德国电气和电子工业联合会成立跨领域研究平台，并发布工业4.0标准化线路图。 有业内人士分析称，德国之所以要积极践行“工业4.0”战略与其工业所面临的全球竞争格局不无关系。 尽管在此前次贷危机、欧债危机致使全球蔓延衰退忧虑之时，德国得以凭借其实体经济制造业的优势在危机中独善其身。不过危机过后，包括美国、英国等在内的开始反思以往的策略，积极重振制造业。“德国拥有世界的机器设备和装备制造业，尤其在嵌入式系统和自动化工程领域更是处于领军地位，但德国工业面临的挑战及其相对弱项也十分明显。”电子信息产业发展研究院院长罗文认为，一方面，机械设备领域的全球竞争正日趋激烈，不仅美国积极重振制造业，亚洲的机械设备制造商也正奋起直追，威胁德国制造商的地位；另一方面，软件与互联网技术是德国工业的相对弱项。为了保持作为全球的装备制造供应商以及在嵌入式系统领域的优势，面对新一轮技术革命的挑战，德国提出自己的“工业4.0”战略，目的就是充分发挥德国的传统优势，大力推动物联网和服务互联网技术在制造业领域的应用，在向工业化第四阶段迈进的过程中先发制人。
CVD-1100型等离子化学气相沉积设备 PECVD主要构成和技术：·单室操作的不锈钢全加热真空室，具备整体保温结构；·独立大容量可换型反应箱，周期产量72片，总面积57平方米；·双真空系统，工艺系统由无油大抽速干泵和压力控制系统组成，高真空系统由磁浮分子泵系统构成；·控制系统以上位机组态软件为监控窗口，PLC作为控制核心，系统通过PROFIBUS和工业以太网进行连接；·工艺软件系统由独特的工艺指令集构成，工艺编制安全完善，数据安全保存和灵活调用，可以轻松实现复杂工艺的变成和全自动操作；·控制软件具备系统自检和校准功能，确保规模生产的设备重复性和良品率；·完善的安全报警机制，对系统硬件工作状态、部件互锁保护、电源输入、气压、水流、水温等参数进行实时监控；·多RF电源稳定技术，系统包含18台RF射频电源，通过工艺软件进行管理的多种控制模式和专利设计的FX72反应箱，可以使放电稳定进行，避免不同电源的干扰和串扰。PVD磁控溅射 主要构成和技术 ·十室八靶结构，可以连续镀制AZO、Ag、Al等多种薄膜电池背电极；·全不锈钢真空室，包含内部气体隔离和加热系统；·采用全自动操作，可以配置接口连接其他自动设备；·真空系统采用优质磁浮式分子泵和大抽速机械罗茨泵组，快进出片节拍到小于75s，工作真空稳定，无串气波动；·独立的溅射冷却水配置系统确保大功率溅射的稳定；·完善的安全报警机制，对系统硬件工作状态、部件互锁保护、电源输入、气压、水流、水温等参数进行实时监控；·进口溅射电源及供气系统；·控制系统以上位机组态软件为监控窗口，PLC作为控制核心，系统通过PROFIBUS和工业以太网进行连接，传感器可以监控每个阴极、泵、腔室真空度、温度、工件位置、速度等参数状态，并实时显示在桌面和异常报警。SIMATIC S7-300和WinCC在PVD上的应用： 背电极磁控溅射（PVD）主要用来制作太阳能电池板的背电极，它对整个电池产品的质量起到非常重要的作用，因此对PVD设备的控制要求也相对较高。PVD设备要求将铝或氧化锌等背电极材料通过磁控溅射的形式镀到电池片上，并能根据生产工艺的要求对溅射电源的功率、传动速度、溅射压力以及气体流量等工艺参数进行调节。整套控制系统由以下几部分组成:真空控制单元、传动控制单元、流量控制单元、电源控制单元、测试检验单元、数据采集单元、真空测量单元、烘烤加热单元。控制系统选型考虑到系统对于稳定性功能性的需求和需要不断地进行工艺改进从而对控制系统技术服务的依赖性要求，基于西门子周到的行业经理定点定人的售后服务模式，综合考虑终确定了西门子SIMATIC S7-300系列可编程控制器做为集成自动化控制系统中的控制核心。由于对设备中的泵、电源、变频器的实时监控要求较高，需要交互的参数和信息量大，并且需要根据工艺的变化迅速作出实时的调整，考虑到PROFIBUS总线通讯速率可达12M，且使用灵活(可根据GSD文件灵活选择所需功能块)，可扩展从站数量多，并被大量控制系统广泛采用和支持，所以自动化控制系统采用PROFIBUS总线的方式来搭建。考虑控制系统连接的PROFIBUS从站较多和对通讯速率、系统循环扫描周期以及工作内存等要求较高故选择CPU317做为控制系统控制核心。CP340通讯模块既能用于RS485通讯，又分担了控制器的一部分工作负荷，两者搭配适用提高了控制系统整体的工作效率，确保了通讯的可靠性。 真空控制单元控制系统功能说明：包括对分子泵，机械泵，罗茨泵，干泵和若干真空阀门的监控，其中分子泵需要读取转速和状态等参数。传动控制单元控制系统功能说明：每个真空室和进出片架上都有传动电机，每个电机分别由一个变频器独立控制，要求控制变频器的开关、监测状态和设定频率。流量控制单元控制系统功能说明：要求对质量流量计的当前流量进行读取，并能够设定工艺流量。采用高精度的模拟量输入和输出模块可以实现所需功能。电源控制单元控制系统功能说明：要求对8台直流溅射电源的开关进行控制，采集当前的功率值、电流值、电压值，并选择控制方式和写入设定值。测试检验单元控制系统功能说明：镀膜工艺结束后，通过测试电池片上的电阻来检验镀膜的厚度和质量，采集到的模拟信号通过PLC运算然后再WinCC控制界面显示供工艺操作人员实时调节工艺参数。数据采集单元控制系统功能说明：条码枪通过RS485通讯将电池片上的条码信息读入PLC，再由PLC将条码和电池片的相关参数传给WinCC，由WinCC建立一个TXT文本保存这些工艺参数，并将这个文本发送到的文件夹中供EMS（生产制造执行系统）调用。真空测量单元控制系统功能说明：由高真空计和低真空计以及负责工艺真空测量的薄膜规组成，采用高精度的模拟量输入模块将这些模拟量信号采集到PLC，再由PLC进行计算处理将转换好的真空度值数值实时地在WinCC上进行监控显示。烘烤加热单元控制系统功能说明：由热电偶、温控表、可控硅模块、碘钨灯组成的三路独立闭环PID调节控制功能，采用RS485通讯与PLC进行数据交互实现温度的PID闭环调节。WinCC7.0 亚洲版软件相对于WinCC6.0在各个方面都有很大的提高和改进，支持VBS、C语言和对API函数的调用给编程者实现系统功能提供了很大方便。通过安装WinCC的各种配套附件如DATABRIDGE、WEBNAVIGATE、DATAMONITOR方便地实现扩展联网和数据采集发布功能。WinCC是一个功能强大的开放的上位组态监控系统，既适用于小规模简单的数据采集监控系统使用，也可以用于复杂的过程控制系统使用。在本系统中，配合西门子SIMATIC S7-300系列可编程控制器，WinCC更好地实现了整个控制系统功能的无障碍交互。应用结论： 使用SIMATIC S7-300和WinCC作为自动控制系统解决方案的PVD设备经过出厂前厂家调试以及客户现场调验，满足工艺正常运行的要求，自动控制系统验收完全合格。早出厂的设备已经过一年多的现场使用没有发生任何影响正常生产的故障及问题，已经累积完成生产电池片30万片，取得了客户的一致好评，为客户带来显著利益。同时西门子细致的行业经理跟踪服务模式也为厂家和客户解决了自动化系统使用的各种后顾之忧。
为了进一步理解电路工作原理，在看图分析时可以采用直流等效电路法、交流等效电路法，对电路进行静态、动态分析。直流等效电路法就是在输入信号为零时，各级放大电路在直流电源作用下的工作状态，实际上就是找出直流通路，确定各级电路在静态时的偏置电流和电压。交流等效电路法就是在输入信号不为零时，确定电路的交流信号通路及工作状态。应当注意的是，在采用等效电路法分析是，要根据元器件性质给予特别处理。如电路中含有电容、电感这两种元件时，电容具有“隔直通交”的作用，电感具有“隔交通直”的作用。
工业互联网企业蘑菇物联获数千万元A轮融资 将用于核心技术的研发创新、开拓市场、打造品牌影响力
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在上海延锋江森座椅有限公司车间，工人正将成品座椅通过3D成像来与模型对比，以检验产品是否合格，半小时内完成了过去几个工人几天才能完成的工作。这只是产品全生命周期管理中的一道后期工序。 该企业刚获得2014年具创新精神企业奖，其不可忽视的一项重要举措，就是从产品设计开始的全生命周期数字化管理。 西门子是延锋江森数字化工程的合作伙伴。在解释数字制造为制造企业带来的优势时，西门子（）有限公司执行副总裁、数字化工厂集团总经理王海滨表示：“数字制造意味着生产单元和流程都拥有自己在虚拟生产世界里的"数字拷贝"。因此，企业可以对生产进行模拟和计算，令虚拟的生产世界与现实的生产世界相融合。制造企业将能够大幅提高生产力、缩短产品上市时间，并提升生产柔性。” 准确、、可视、无缝融合 数字化工程是基于数字模型的产品开发过程。“数字化工程是我们的未来，也是使命。”延锋江森副总经理倪嘉文接受记者采访时表示。 产品全生命周期管理（Product Lifecycle Management，PLM）软件在全球有数家企业提供，延锋江森选择西门子作为合作伙伴，是因为在PLM的17项企业需求维度中，西门子有14项处于。 与西门子的合作自1998年即已开始，到2013年，双方共同合作开发实施了一套延锋江森专有的工程管理系统EBP基于Siemens PLM Software的Teamcenter开发的延锋江森工程管理系统，实现了生产的无工程样件，并通过发展自动优化设计方法实现了产品的轻量化。 对于EBP，倪嘉文认为其提供了实践的资源要素管理及包括工作任务和交付物在内的工程业务流管理，并提供了完整的预算编制、使用和汇报管理。2013年，该公司实现销售额216亿元。 2014年，西门子PLM系统在延锋江森实施。显而易见，数字制造为企业缩短了开发周期、降低开发成本，同时，因制造工艺与供应商的早期介入而确保了生产制造的可行性，避免质量滑坡，确保了产品的性能与质量。 “一个有着20年经验的工程师也未必了解产品生命周期的全部过程。”倪嘉文表示，“现在通过数字化工程平台，全过程中的任何信息都可以随时推送到年轻工程师面前。”数字制造使所有人员都能同步使用工程信息，能够准确而地实现产品设计、产品可视化与制造模拟无缝融合。
与德国，全球两个主要的制造业大国正在试图达成对于未来工业化发展的新共识。 10月9日~12日，国务院总理在柏林与默克尔总理共同主持第三轮中德磋商并对德国进行正式访问。期间，双方签署了50项左右的商业和间协议，双边贸易与相互投资及技术合作协定总额达181亿美元。作为本轮磋商的核心成果，一份逾万字的《中德合作行动纲要》更因涉及层次高、领域广、项目多被称为迄今为止中德关系史上“强”合作文件。 在这份涵盖了政治、经济、文化、工业、农业、卫生、社会保障等领域的纲要中，双方对于“工业4.0合作”的内容尤为引人瞩目。中德双方均认可了工业生产的数字化，即“工业4.0”对未来两国经济发展的重要意义，双方还认为，该进程应由企业自行推进，两国应为企业参与该进程提供政策支持。 对此，亚洲制造业协会首席执行官兼秘书长罗军在接受记者采访时表示，德国“工业4.0”战略对于我国目前正在制定的《制造2025》战略具有非常重要的借鉴意义。“互联网的出现大大地缩短了人与人之间的距离，使社会分工变得更为具体，让我们的一切需要垂手而得。而未来的制造业将是建立在以互联网和信息技术为基础的互动平台之上，将更多的生产要素更为科学地整合，变得更加智能化、自动化、网络化、系统化，而生产制造个性化、定制化将成为常态。” 工业4.0时代来临 当前世界工业市场正在呈现出前所未有的快速变化，几乎全世界的制造企业都不得不设法提高生产效率以应对劳动力成本的上升，资源短缺和环保标准提高等多方面挑战。制造业的未来究竟路在何方，工业的发展趋势又将是怎样的，成为摆在每一个面前的问题。 德国率先给出了答案。相比工业1.0的机器制造，机械化生产；工业2.0的线，批量化生产；工业3.0的高度自动化，无人化(少人化)生产，由德国早在2011年汉诺威工业博览会上提出的“工业4.0”被定义为“网络化生产，虚实融合”。 德国的学术界和产业界试图借助“工业4.0”向世界描绘出一幅全新的工业蓝图，在一个智能、网络化的世界里，物联网和务联网将渗透到所有的关键领域，创造新价值的过程逐步发生改变，产业链分工将重组，传统的行业界限将消失，并产生各种新的活动领域和合作形式。未来10年，基于信息物理系统的智能化，人类将步入以智能制造为主导的第四次工业革命。 为了实现这一愿景，德国上下几乎举全国之力。联邦责成教育和研究部与经济部牵头共同推进该战略，在《高技术战略2020》框架下先期投资2亿欧元，大力支持德国三大工业协会--德国信息技术、通讯、新媒体协会、德国机械设备制造业联合会以及德国电气和电子工业联合会成立跨领域研究平台，并发布工业4.0标准化线路图。 有业内人士分析称，德国之所以要积极践行“工业4.0”战略与其工业所面临的全球竞争格局不无关系。 尽管在此前次贷危机、欧债危机致使全球蔓延衰退忧虑之时，德国得以凭借其实体经济制造业的优势在危机中独善其身。不过危机过后，包括美国、英国等在内的开始反思以往的策略，积极重振制造业。“德国拥有世界的机器设备和装备制造业，尤其在嵌入式系统和自动化工程领域更是处于领军地位，但德国工业面临的挑战及其相对弱项也十分明显。”电子信息产业发展研究院院长罗文认为，一方面，机械设备领域的全球竞争正日趋激烈，不仅美国积极重振制造业，亚洲的机械设备制造商也正奋起直追，威胁德国制造商的地位；另一方面，软件与互联网技术是德国工业的相对弱项。为了保持作为全球的装备制造供应商以及在嵌入式系统领域的优势，面对新一轮技术革命的挑战，德国提出自己的“工业4.0”战略，目的就是充分发挥德国的传统优势，大力推动物联网和服务互联网技术在制造业领域的应用，在向工业化第四阶段迈进的过程中先发制人。
CVD-1100型等离子化学气相沉积设备 PECVD主要构成和技术：·单室操作的不锈钢全加热真空室，具备整体保温结构；·独立大容量可换型反应箱，周期产量72片，总面积57平方米；·双真空系统，工艺系统由无油大抽速干泵和压力控制系统组成，高真空系统由磁浮分子泵系统构成；·控制系统以上位机组态软件为监控窗口，PLC作为控制核心，系统通过PROFIBUS和工业以太网进行连接；·工艺软件系统由独特的工艺指令集构成，工艺编制安全完善，数据安全保存和灵活调用，可以轻松实现复杂工艺的变成和全自动操作；·控制软件具备系统自检和校准功能，确保规模生产的设备重复性和良品率；·完善的安全报警机制，对系统硬件工作状态、部件互锁保护、电源输入、气压、水流、水温等参数进行实时监控；·多RF电源稳定技术，系统包含18台RF射频电源，通过工艺软件进行管理的多种控制模式和专利设计的FX72反应箱，可以使放电稳定进行，避免不同电源的干扰和串扰。PVD磁控溅射 主要构成和技术 ·十室八靶结构，可以连续镀制AZO、Ag、Al等多种薄膜电池背电极；·全不锈钢真空室，包含内部气体隔离和加热系统；·采用全自动操作，可以配置接口连接其他自动设备；·真空系统采用优质磁浮式分子泵和大抽速机械罗茨泵组，快进出片节拍到小于75s，工作真空稳定，无串气波动；·独立的溅射冷却水配置系统确保大功率溅射的稳定；·完善的安全报警机制，对系统硬件工作状态、部件互锁保护、电源输入、气压、水流、水温等参数进行实时监控；·进口溅射电源及供气系统；·控制系统以上位机组态软件为监控窗口，PLC作为控制核心，系统通过PROFIBUS和工业以太网进行连接，传感器可以监控每个阴极、泵、腔室真空度、温度、工件位置、速度等参数状态，并实时显示在桌面和异常报警。SIMATIC S7-300和WinCC在PVD上的应用： 背电极磁控溅射（PVD）主要用来制作太阳能电池板的背电极，它对整个电池产品的质量起到非常重要的作用，因此对PVD设备的控制要求也相对较高。PVD设备要求将铝或氧化锌等背电极材料通过磁控溅射的形式镀到电池片上，并能根据生产工艺的要求对溅射电源的功率、传动速度、溅射压力以及气体流量等工艺参数进行调节。整套控制系统由以下几部分组成:真空控制单元、传动控制单元、流量控制单元、电源控制单元、测试检验单元、数据采集单元、真空测量单元、烘烤加热单元。控制系统选型考虑到系统对于稳定性功能性的需求和需要不断地进行工艺改进从而对控制系统技术服务的依赖性要求，基于西门子周到的行业经理定点定人的售后服务模式，综合考虑终确定了西门子SIMATIC S7-300系列可编程控制器做为集成自动化控制系统中的控制核心。由于对设备中的泵、电源、变频器的实时监控要求较高，需要交互的参数和信息量大，并且需要根据工艺的变化迅速作出实时的调整，考虑到PROFIBUS总线通讯速率可达12M，且使用灵活(可根据GSD文件灵活选择所需功能块)，可扩展从站数量多，并被大量控制系统广泛采用和支持，所以自动化控制系统采用PROFIBUS总线的方式来搭建。考虑控制系统连接的PROFIBUS从站较多和对通讯速率、系统循环扫描周期以及工作内存等要求较高故选择CPU317做为控制系统控制核心。CP340通讯模块既能用于RS485通讯，又分担了控制器的一部分工作负荷，两者搭配适用提高了控制系统整体的工作效率，确保了通讯的可靠性。 真空控制单元控制系统功能说明：包括对分子泵，机械泵，罗茨泵，干泵和若干真空阀门的监控，其中分子泵需要读取转速和状态等参数。传动控制单元控制系统功能说明：每个真空室和进出片架上都有传动电机，每个电机分别由一个变频器独立控制，要求控制变频器的开关、监测状态和设定频率。流量控制单元控制系统功能说明：要求对质量流量计的当前流量进行读取，并能够设定工艺流量。采用高精度的模拟量输入和输出模块可以实现所需功能。电源控制单元控制系统功能说明：要求对8台直流溅射电源的开关进行控制，采集当前的功率值、电流值、电压值，并选择控制方式和写入设定值。测试检验单元控制系统功能说明：镀膜工艺结束后，通过测试电池片上的电阻来检验镀膜的厚度和质量，采集到的模拟信号通过PLC运算然后再WinCC控制界面显示供工艺操作人员实时调节工艺参数。数据采集单元控制系统功能说明：条码枪通过RS485通讯将电池片上的条码信息读入PLC，再由PLC将条码和电池片的相关参数传给WinCC，由WinCC建立一个TXT文本保存这些工艺参数，并将这个文本发送到的文件夹中供EMS（生产制造执行系统）调用。真空测量单元控制系统功能说明：由高真空计和低真空计以及负责工艺真空测量的薄膜规组成，采用高精度的模拟量输入模块将这些模拟量信号采集到PLC，再由PLC进行计算处理将转换好的真空度值数值实时地在WinCC上进行监控显示。烘烤加热单元控制系统功能说明：由热电偶、温控表、可控硅模块、碘钨灯组成的三路独立闭环PID调节控制功能，采用RS485通讯与PLC进行数据交互实现温度的PID闭环调节。WinCC7.0 亚洲版软件相对于WinCC6.0在各个方面都有很大的提高和改进，支持VBS、C语言和对API函数的调用给编程者实现系统功能提供了很大方便。通过安装WinCC的各种配套附件如DATABRIDGE、WEBNAVIGATE、DATAMONITOR方便地实现扩展联网和数据采集发布功能。WinCC是一个功能强大的开放的上位组态监控系统，既适用于小规模简单的数据采集监控系统使用，也可以用于复杂的过程控制系统使用。在本系统中，配合西门子SIMATIC S7-300系列可编程控制器，WinCC更好地实现了整个控制系统功能的无障碍交互。应用结论： 使用SIMATIC S7-300和WinCC作为自动控制系统解决方案的PVD设备经过出厂前厂家调试以及客户现场调验，满足工艺正常运行的要求，自动控制系统验收完全合格。早出厂的设备已经过一年多的现场使用没有发生任何影响正常生产的故障及问题，已经累积完成生产电池片30万片，取得了客户的一致好评，为客户带来显著利益。同时西门子细致的行业经理跟踪服务模式也为厂家和客户解决了自动化系统使用的各种后顾之忧。
为了进一步理解电路工作原理，在看图分析时可以采用直流等效电路法、交流等效电路法，对电路进行静态、动态分析。直流等效电路法就是在输入信号为零时，各级放大电路在直流电源作用下的工作状态，实际上就是找出直流通路，确定各级电路在静态时的偏置电流和电压。交流等效电路法就是在输入信号不为零时，确定电路的交流信号通路及工作状态。应当注意的是，在采用等效电路法分析是，要根据元器件性质给予特别处理。如电路中含有电容、电感这两种元件时，电容具有“隔直通交”的作用，电感具有“隔交通直”的作用。
工业互联网企业蘑菇物联获数千万元A轮融资 将用于核心技术的研发创新、开拓市场、打造品牌影响力
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