双面抛光研磨机 9成新二手抛光机 型号13B双面抛光机 光学玻璃抛光机

数量(台) 价格
6 25000.00元/台
  • 最小起订: 1台
  • 发货地址: 广东 东莞市
  • 发布日期:2022-10-08
  • 访问量:3010
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东莞市宏诚光学制品有限公司

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详细参数
品牌其它产品类型二手
安装形式落地式布局形式立式
加工精度精磨控制形式数控
是否库存库存适用行业通用
作用对象五金类型平面磨床

产品详情

 研磨抛光机是一种运用电磁场的能量,正确引导模具(磁针)迅速转动,做到高效率的切削实际效果,如毛刺(准许)、打磨抛光、清理、清理、氧化膜、煅烧印痕、生锈等。
产品工件外型打磨抛光,打磨抛光和平滑的零件不撞击,商品不皱,不受影响精密度,不破坏外型。
设备运转平稳,高效率,碾磨速度更快,碾磨时长约3-20min,拆换速度更快,设备运转时需开展研磨抛光机。
价格便宜,磁针是半长久耐磨材料,成本较低,磨削液主要是日用品,人体防渗漏整体规划,使用方便,无风险,无专业技能,可一人比较多机实际操作。

13B双面研磨机功能特点:

  本机适用于光学玻璃、手机镜片、面积较大的电容触摸屏,硅片陶瓷等硬脆材料

  1.本机主体结构采用一次成型工艺,合理的结构大大提升整机刚性。

  2.采用人机操作界面,直接通过触摸屏设定各相关参数,液晶触摸屏实时显示当前工作壮态及相关设定参数,系统提供500数据存储,菜单式操作方便快捷

  3.通过人机界面控制变频器驱动电机,起停设有缓冲延时,运行稳定冲击小,上下研磨盘设有快升快降缓升缓降功能有效降低产品报废率。

  4.采用斜齿搭配设计优良的传动系统运行高效稳定,噪音小。

  5.上磨盘自动找平,无需人为干预,有效解决错盘问题,上磨盘具备自锁功能安全性能进一步提高

  6采用独特的设计,中心齿轮直径减小,加工面积增大,速比可调游轮可正反转,节省能耗的同时生产效率大大提高

  7太阳轮与内齿圈同步升降,满足取放工件及调整游轮啮合位置的要求。

  8.采用集中润滑系统,对各相对运动面进行充分润滑。

  价格说明

  跨境属性

  跨境包裹重量

  3500kg

  单位重量

  3500kg

  商品属性

  类型

  车床

  货号

  00002

  型号

  13B

  新旧程度

  9成新

  传动方式

  联合传动

  主电机功率

  11(kw)

  磨削尺寸

  300(mm)

  自动化程度

  自动

  品牌

  广州环宇

  重量

  3200(kg)

  外形尺寸

  2200*2300*1800(mm)

  加工精度

  0.001

  工作台尺寸

  450(mm)

  设备所在地

  东莞

  设备生产产地

  苏州

  商品描述

  13B双面研磨机使用范围:

  本机主要适用于硅片、石英晶片、光学晶体、玻璃、宝石、铌酸锂、砷化镓、陶瓷片等薄脆金属或非金属的研磨或抛光。

  13双面研磨机工作原理:

  本系列研磨机为精密磨削设备,上、下研磨盘作相反方向转动,工件在载体内作既公转双自转的游星运动.磨削阻力小不损伤工件,而且两面磨削均匀,生产效率高.

  13B双面研磨机技术参数

  研磨盘尺寸920*330*40mm

  最小研磨厚度:0.2mm

  研磨厚度:35mm

  游星轮片数量:5片

  研磨直径:?290mm

  下磨盘转速:0-60/rpm

  过滤干燥汽源: 0.4-0.6mpd

  游轮参数:英制:Z=154 DP12

  主电机:380V/7.5/1440rpm

  下研磨盘跳动:≤0.05mm

  修正轮修正平行度:≤0.005mm

  水泵: 0.125KW

  外形尺寸:1220*1720*2500mm

  机器重量:3500KG

  13B双面研磨机功能特点:

  本机适用于光学玻璃、手机镜片、面积较大的电容触摸屏,硅片陶瓷等硬脆材料

  1.本机主体结构采用一次成型工艺,合理的结构大大提升整机刚性。

  2.采用人机操作界面,直接通过触摸屏设定各相关参数,液晶触摸屏实时显示当前工作壮态及相关设定参数,系统提供500数据存储,菜单式操作方便快捷

  3.通过人机界面控制变频器驱动电机,起停设有缓冲延时,运行稳定冲击小,上下研磨盘设有快升快降缓升缓降功能有效降低产品报废率。

  4.采用斜齿搭配设计优良的传动系统运行高效稳定,噪音小。

  5.上磨盘自动找平,无需人为干预,有效解决错盘问题,上磨盘具备自锁功能安全性能进一步提高

  6采用独特的设计,中心齿轮直径减小,加工面积增大,速比可调游轮可正反转,节省能耗的同时生产效率大大提高

  7太阳轮与内齿圈同步升降,满足取放工件及调整游轮啮合位置的要求。

  8.采用集中润滑系统,对各相对运动面进行充分润滑。

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