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陶瓷是金属元素和非金属元素组成的化合物,其组织机构结合力强、堆积致密等特性,赋予了陶瓷材料高熔点、高硬度、高化学稳定性、高绝缘绝热能力等特点。陶瓷材料配合热喷涂加工技术,所制备的陶瓷涂层,能把陶瓷材料的特点和金属材料的特点有机地结合起来,从而获得更高性能的防护涂层。
像滚筒等制作成本比较高的工件,常选用热喷涂加工技术在表面制备金属防护涂层,以提高其表面使用性能。与其他金属涂层相比,热喷涂陶瓷涂层技术的主要特点如下:
1、陶瓷材料耐高温、耐磨、耐腐蚀等特点,能与金属工件有机地结合起来,从而发挥更好的使用性能;
2、能够在多种基材上制备陶瓷涂层,且可用于制备陶瓷涂层的材料种类比较多,涂层制备方便;
3、可采用不同的热喷涂工艺进行喷涂,从而获得具有耐磨、耐高温、耐腐蚀、抗氧化、绝缘、绝热等不同性能的功能性涂层;
4、受工件尺寸和施工场所的限制比较小,涂层制备范围比较广。
不同的热喷涂技术制备的涂层性能有所不同,天盟公司对滚筒表面进行修复时,根据其工况要求,采用超音速喷涂工艺在其表面制备陶瓷涂层,磨削后涂层厚度0.15mm,粗糙度Ra5-8,硬度HV1200,涂层无剥离无脱落现象。
不同的工件在进行表面修复的时候,需要根据其受损情况和工作运行要求,选用相应的喷涂材料制备金属防护涂层,一般受损工件在进行表面修复后,其表面使用性能与新工件使用性能相等甚至高于新工件的表面强度,因此,随着机械行业的不断发展,热喷涂技术的应用也越来越广泛。