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绞龙螺旋叶片 单片螺旋叶片
螺旋叶片主要用于输送粘度较大和可压缩性物料，这种螺旋面型，在完成输送作业过程中，同时具有并完成对物料的搅拌、混合等功能。螺旋输送机的螺旋叶片有实体螺旋面、带式螺旋面和叶片螺旋面三种形式。
螺旋叶片制作方法：
1、拉伸制作方法：
叶片按展开图尺寸下料制作后，不需割切角口α，割开一条缝，撬起把各叶片焊接联接起来，一端固定焊接在螺旋轴上，另一端用两倒链拉制如图，拉制后叶片直接焊在螺旋轴上，最后的一片螺旋叶片由于变形较大，已无应用价值割下弃去不用。
由于不需割切角口α，节省材料，每片增加切角口α部分面积，且焊缝不在一条直线上，避免了应力集中，改善受力环境，此法不需热加工处理，节省成本，适用于单件加工制作，无轴螺旋叶片现场使用中完全满足使用要求。
2卷制方法
传动原理：由一台电动机驱动，经减速机减速后由皮带联接分成两路，各自接入蜗杆蜗轮减速器，经蜗杆蜗轮减速并换向后，再接入垂直面内与垂直线成一定角度的锥行模上。
卷制方法：设计专用机床，由空间成一定角度的一对锥形模转动带动平板料（宽度为（D-d）/2）运动，平板料经挤压产生塑性变形，其一边经挤压产生塑性变形长度缩短了，即以后成为叶片的内孔尺寸部分，其另一边经挤压产生塑性变形长度伸长了，即以后成为叶片的外圆尺寸部分，经挤压产生塑性变形后的材料再经由挡板轮系统顺轮流出，产生螺旋变形，顺螺旋轴模具卷制成螺旋叶片形式，挡板轮系统调整可控制螺旋叶片的螺距，螺旋轴模具与螺旋轴尺寸相同。
分段等厚螺旋叶片技术特点：
1、 分段等厚成型技术是为了解决连续冷轧成型技术在大直径、大厚度、特殊规格尺寸难以控制及耐磨材料、不锈钢等材料成型困难的而研发的拥有中国发明专利的新技术。
2、 “分段等厚螺旋叶片”为单螺距形态，外沿厚度与内孔厚度几乎一致。成型后外径，内径，螺距即可精确地达到客户所需尺寸。
3、 可成型超大、超厚，材质为低碳钢、低合金钢、耐磨钢及不锈钢的等径、等螺距、变径、变螺距、及内孔圆周和外径圆周带凸台或豁口要求的多种形式的“分段等厚螺旋叶片”。
特征描述
1.结构比较简单，成本较低。
2.工作可靠，维护管理简便。
3.尺寸紧凑，断面尺寸小，占地面积小。在港口的卸车卸船作业中易进出舱口、车厢。
4.能实现密封输送，有利于输送易飞扬的、炽热的及气味强烈的物料，可减小对环境的
污染，改善港口工人的作业条件。
5.装载卸载方便。水平螺旋输送机可在 其输送线路上的任一点装载卸载；对垂直螺旋输
送机配置相对螺旋式取料装置可具有优良的取料性能。
6.能逆向输送，也可使一台输送机同时向两个方向输送物料，即集向中心或远离中心。
7.单位能耗较大。
8.物料在输送过程中易于研碎及磨损，螺旋叶片和料槽的磨损也较为严重。
使用说明
当螺旋轴转动时，由于物料的重力及其与槽体壁所产生的摩擦力，使物料只能在叶片的
推送下沿着输送机的槽底向前移动，其情况好像不能旋转的螺母沿着旋转的螺杆作平移
运动一样。物料在中间轴承的运移，则是依靠后面前进着的物料的推力。所以，物料在
输送机中的运送，完全是一种滑移运动。为了使螺旋轴处于较为有利的受拉状态，一般
都将驱动装置和卸料口安放在输送机的同一端，而把进料口尽量放在另一端的尾部附近。
旋转的螺旋叶片将物料推移而进行输送，使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物
料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。叶片的面型根据输送物料的不同有实
体面型、带式面型、叶片面型等型式。螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止
推轴承以随物料给螺旋的轴向反力，在机长较长时，应加中间吊挂轴承。
