产品详情
设 计 说 明
一、产品设计技术特性
联系电话：18703695691王经理
| 序号 | 设 计 参 数 | 单 位 | 数 据 |
| 1 | 额定供热量 | MW | 0.7 |
| 2 | 工作介质 |
| L-QD340导热油 |
| 3 | 循环油量 | m3/h | 44.956 |
| 4 | 设计计算压力 | MPa | 1.1 |
| 5 | 最高工作压力 | MPa | 0.8 |
| 8 | 辐射受热面 | m2 | 8.83 |
| 9 | 对流受热面 | m2 | 39 |
| 10 | 节能器受热面 | m2 | 6.54 |
| 11 | 导热油流速 | m/s | 2.62 |
| 12 | 炉内介质容量 | m3 | 0.51 |
| 13 | 炉排面积 | m2 | 1.72 |
| 14 | 设计热效率 | % | 77.15 |
| 15 | 锅炉本体耗钢量 | T | 1.1928 |
| 16 | 钢结构耗钢量 | T | 0.866 |
| 17 | 炉排耗钢量 | T | 0.365 |
| 18 | 总耗电功率 | KW | 21 |
| 19 | 排烟温度 | ℃ | 223.044 |
| 20 | 额定回油温度 | ℃ | 295 |
| 21 | 排烟处过量空气系数 |
| 1.4 |
| 22 | 燃料消耗量 | Kg/h | 368.036 |
| 23 | 生物质颗粒低位发热值 | MJ/Kg | 10.216 |
| 24 | 最大运输尺寸 | mm | 2468×2034×4891 |
二.结构简介:
该产品为二大件出厂,到工地后组装而成。
1）受热面布置
管束由3支φ51×3内盘管和3支φ51×3的外盘管串联联通。
2）结构特点：
YGL- 700T型有机热载体炉系立式三回程盘管串联结构，采用固定炉排。其受热面由φ51×3mm一种规格的20(GB3087-2008)无缝钢管制造。
根据设计规范参数，我们通过计算选定循环油泵流量为50m3/h、扬程为50米，经流速计算，计算流量为44.956m3/h据此可以计算确定内外盘管受热面的介质流速都为2.62m，均大于2m/s，并且炉内阻力0.18MPa远小于循环泵对介质的压力，这完全符合TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》及GB/T17410-2008《有机热载体炉》中的有关规定。
本设备以生物质颗粒为燃料，生物质颗粒在燃烧室内燃烧，产生的高温烟气从炉膛内上升，至炉顶翻转至内外盘管之间的空隙向下，到达底部180°转弯向上，沿盘管与炉壳之间的空隙向上，至上部排烟口排出。此炉为微负压燃烧，配有送风机，引风机。
3）工艺要求：
根据本公司现有工艺装备条件，可以满足该型热载体炉的制造工艺，但须遵守以下要求：
a）整个制造过程符合TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》的相关规定。
b）盘管的焊接必须采用氩弧焊，焊后进行无损检测，探伤比例应符合GB/T17410-2008《有机热载体炉》中第5.3.4条中的规定。
c）盘管制作完毕后，应逐根作水压试验，试验压力为1.6MPa。试压合格后，方可进入组装工序。
d）盘管本体组装完毕后，经1.2MPa水压试验合格后,方可进入组装工序。
e）锅炉的安装和验收应符合GB50273-2009《锅炉安装工程施工及验收规范》的有关规定。
4）设计燃料要求：
Ⅱ类烟煤，Cy=30.3%，Hy=3.6%，Oy=25.1%， Ny=0.4%，Sy=0，Wy=40%，Ay=0.6%，Vr=38.5%，低位发热值 10216KJ/kg；
5）锅炉安全稳定运行的工况范围：
额定热功率700KW的90%～100%，最高工作压力不超过0.8MPa，最高工作温度不超过320℃
6）辅机配套
| 辅机名称 | 辅机参数 | 选取依据 | 数量 | |
| 鼓风机 | 型号： 4-72 2.8A | 风量：1131~2356m3/h | 由烟风阻力计算得 |
1台 |
| 风压：994~606Pa | 功率：1.5KW | |||
| 引风机 | 型号：Y5-47 4C | 风量：3130-5750m3/h | 由烟风阻力计算得 | 1台 |
| 风压：1873-1285Pa | 功率：4KW | |||
| 循环泵（供设计院选型参考） | 型号：RY80-50-200 | 功率：15KW | 流速计算 | 2台 |
| 齿轮注油泵 | 型号：2CY3.3/0.33 | 功率：1.5KW |
| 1台 |
自动控制
a) 出口油温显示控制，报警 XMT-122
b) 压差显示控制，报警 XMT-2004
c) 高位槽(膨胀槽) 液位控制，报警 UQK-02
d) 进口油温显示 XMT-122
三.材料标准审查
1. 加热炉受热面管子均采用20#锅炉用无缝钢管，其机械性能和化学成份符合GB3087-2008《低中压锅炉用无缝钢管》的要求。
2. 锻件符合NB/T47008-2010《压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》。
3. 加热炉受压元件的焊接材料其化学及机械性能符合GB/T5117、《碳钢焊条》GB/T14958《气体保护焊用钢丝》。
4. 原材料入厂检验符合JB3375《锅炉材料入厂验收规则》。
四.产品标准化及技术文件的标准审查
1.YGL-700T型有机热载体炉的设计，主要零部件的材料及制造技术条件均符合有关国家标准和部颁标准的规定。
2.标准审查
1）加热炉型号的编制参数符合GB/T17410-2008《有机热载体炉》标准。
2）TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》
3.强度计算按GB/T 9222 -2008《水管锅炉受压元件强度计算》进行。
4.锅炉配套除尘器型号TDX-1，除尘器出口烟气排放浓度130mg/m3,烟气黑度<1级，符合GB13271-2001《锅炉大气污染物排放标准》
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