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撕碎机设备诊断文档的建立
对撕碎机设备诊断的过程，是将待检模式与故障档案中的样板模式进行对比，作出分类判别。如果没有诊断文档，则诊断工作便无法进行。建立诊断文档，就是将事先编制好的数据输人计算机，形成K:存在计算机中诊断用的标准数据库，即故障档案库。
目前普遍采用机械图像诊断和模型参数诊断两种类型。这里的机械图像，是指撕碎机设备在运行过程中各种随时间变化的信息。如振动、噪声、温升、压力以及其他反映撕碎机设备状态的各种参数，经过测试仪器拾取，并用记录仪器记录下来的图形。这里的模型参数，是指利用各种建模理论根据测试所得信号建立起来的表征系统特性的数学模型中所包含的各种动态参数。显然，它们都是撕碎机设备故障诊断的原始依据。
根据被测机械图像或模型参数的变化来判断撕碎机设备故障，具体诊断时常用的方法有两种：其一为分析法，将实测图像或模型参数与标准规范，即撕碎机设备正常运行时的标准图像或标准模型参数，相比较来确定故障的有无、性质、部位、程度和原因。其二为统计法，把实测图像或参数与各种故障情况下的图像或模型参数相比较，根据类比关系作出判断。无论采用何种方法，都离不开事先对同类型被测撕碎机设备的正常状态和各种故障状态下进行试验、分析和统计而建立起来的诊断文档。
建立诊断文档，即标准数据库，应考虑到以下几个方面：
（1）撕碎机设备诊断的目的除确定撕碎机设备有无故障外，还要求能确定故障的性质、类别、部位、程度以及故障产生的原因和治理方法。在制定诊断文档时，要根据具体对象的特点和有关的先验知识，列出可能产生的各种故障、相应特征、敏感因子、差别阈值及名称代码，以便诊断人员或计算机能按预定程序访问、搜索、比较和判别。
（2）理论计箅与经验总结并重，建立诊断文档的方法有两种：一种是理论计算，即根据撕碎机设备的设计额定参数、结构原理、材料强度等，推算其极限运行容限；一种是经验总结，即根据过去出现过的故障症状与实际故障状态之间的关系，经过积累总结，建立相应的极限运行容量。这两种方法必须并重，二者互为补充。
（3）判断标准应根据具体情况灵活运用。常用的判断标准有三类，即绝对判断标准、相对判断标准和类比判断标准。
绝对判断标准是将在同一部位测定的值，与国际、国家行业或企业制定的“判断标准”相比较，判断结果为良好/注意/不良。
相对判断标准是对撕碎机设备的同一部位定期进行测定，按时间的先后进行比较，以正常状态实测值为原始值，根据实测值与原始值的倍数比来进行判断。例如，在振动诊断中，对于低频振动，实测值达到原始值1.5?2倍时为注意区，4倍左右时为异常区；对于商频振动将原始值的3倍定为注意区，6倍左右定为异常区。
类比判断标准适用于具有多台在相同条件下运行的同样规格撕碎机设备的场合，通过对各台撕碎机设备的同一部位进行测定，相互比较，作出判断。例如，在振动诊断中，一般认为当某台撕碎机设备的振动值大于其他多数撕碎机设备同一部位测得的振动值一倍以上时，该台撕碎机设备就可能存在异常。
无论采用那种判断标准，使用的测试仪器及装置、测量方法及测点位置，均应相同和一致，否则不能进行比较。
（4）对于大多数撕碎机设备，很难亊先给出一个固定的诊断标准或阈值，因为具体情况不同，不可能一成不变。因此，建立诊断文档时，应使之有一定的自学习适应能力，即随机适应的能力。
（5）在撕碎机设备状态监测及故障诊断方面，前人已经做了大量的工作，积累了丰富的经验。国内外的研究人员已从求过多年系统的研究工作，其成果可供借鉴，或直接利用。在建立诊断文档时，要充分利用前人积累的经验和成果。
（6）通过必要的故障模塑试验或计算机模拟试验，进行故障机理的研究，建立起不同程度的同类故障的标准诊断档案，可以大大地提高诊断文档建立的效率。
