堆焊合金耐磨弯头

堆焊合金耐磨弯头

板一样变形，尽管双金属耐磨板的硬度在HRc62以上，但却能切割、弯曲、焊接等加工。双金属堆焊耐磨板主要应用于钢铁、焦化行业。如：渣沟、焦台托板、振动筛板、焦仓、溜槽、漏斗；电力、水泥行业：落煤斗、风机叶片、弯头、风管；矿山行业：溜槽、耐磨管道等。
　　双金属堆焊耐磨管道是在双金属堆焊耐磨板工艺的基础上采用内壁焊接工艺。在电力、钢铁行业大量使用，耐磨管具有即耐磨又抗冲击的特点。还经过深加工制成的耐磨弯头等耐磨管件。
双金属堆焊耐磨板产品说明
　　双金属堆焊耐磨板已广泛应用于重工业领域，为我国工业设备、工件的磨损失效提供了重要的耐磨保护措施，极大地提高了设备、工件的使用寿命，为企业提高生产效率、降低生产成本做出了重要贡献。双金属堆焊耐磨板是采用明弧自保护全自动堆焊工艺，在普通钢板或不锈钢板表面堆焊复合一层具有高硬度、高耐磨性的高合金耐磨层，双金属堆焊耐磨板具有双金属性能，即工作层的高耐磨性和基体层的高塑韧性，为工业应用提供了便利的机械连接和焊条连接条件，可以实现卷筒、焊接、等离子切割、机械连接等加工。
　　双金属堆焊耐磨板是利用电弧的方式将高达20-30%的碳化铬合金结合到合适的钢铁基板上构成的复合耐磨层板。该层板堆焊层材质均匀，外观规则，耐磨层金相组织中的碳化物呈纤维状分布，且与表面垂直，表面硬度可达到HRC63以上，高碳化铬含量的硬质合金，双金属堆焊耐磨板适用于磨损极为严重的环境。
　　双金属堆焊耐磨板还具有高硬材料和韧性材料的双重性能，它与其他工程抗磨材料如各种合金钢板、铸造耐磨板、铸石、橡胶、聚氨脂等相比，具有不可替代的综合优异性能。
双金属堆焊耐磨板堆焊工艺
　　堆焊工艺是采用目前最先进的明弧焊接工艺，此工艺对基材的各种性能影响极小，而耐磨性能够最大限度发挥作用。复合耐磨钢板是在普通钢板或耐热钢板、不锈钢板整幅钢板上形成以体积分数达到50%以上Cr7C3碳化物为主耐磨层。它具有高耐磨性、耐冲击、可变形和可焊接等性能，可像钢板一样直接进行卷曲变形、切割和打孔等加工环节，加工成工程部件以满足磨损工矿投入使用。与众多耐磨材料相比，双金属堆焊耐磨板有其不可替代的显著特点。
双金属堆焊耐磨板性能特点
　　双金属堆焊耐磨板是将20-30%的碳化铬合金结合到钢板基板上构成的复合耐磨层板，其堆焊层材质均匀，外观规则，硬度可达到HRC63以上。
　　耐磨性：双金属堆焊耐磨板的耐磨层厚度3-12mm，硬度可以达到HRC60-67，耐磨性能是普通钢板的15-20倍以上，低合金钢板性能的5-10倍以上，高铬铸铁耐磨性能的2-5倍以上。 
　　耐冲击性：双金属堆焊耐磨板的基板为低碳钢或低合金，因此具有高硬材料和韧性材料的双重性能，具有良好的耐冲击性，可以承受物料运送系统中的高落差料斗等的冲击和磨损。 
　　耐热性：合金耐磨层推荐在≤600摄氏度工况下使用，若在合金耐磨层中加入钒、钼等合金，同事配合相应的耐热基板，可以承受≤800℃的高温磨损 
　　灵活性：耐磨合金层的厚度在3至20mm，耐磨钢板可根据用户需求，按图纸尺寸定做加工；同事耐磨钢板可切割，弯曲或卷曲、焊接和打孔，可以加工成普通钢板可以加工的各种部件。
　　耐腐蚀性：耐磨复合钢板的合金层中含有高百分比的金属铬，故具有一定防锈和耐腐蚀能力。用于落煤筒和漏斗等场合可以做到防止粘煤。
　　规格齐全：耐磨钢板规格全，品种多，已成商品系列化。耐磨合金层的厚度在3～20mm。复合钢板的厚度最薄为6mm，厚度不限。
　　加工方便：耐磨钢板可以切割，弯曲或卷曲、焊接和打孔，它可以加工成普通钢板可以加工的各种部件。切割好的耐磨钢板可以拼焊成各种工程结构件或零部件。
　　功能特点：可焊接、耐磨性能好。
双金属堆焊耐磨板使用优势
　　提高经济效益：减少停机时间提高设备运转率，提高设备作业率，减少停产检修损失，提高产能，增加效益。
　　降低生产成本：维修成本，减少磨耗使设备产能降低及耗电增加的损失，减少工人数量，一次投资长期受益，性价比高。
　　改善生产环境：大大降低磨耗破损落料而污染环境，避免跑冒滴露，有利环境保护，有利于厂区清洁。
　　保护工人健康：减少恶劣环境工作时间，减少高空和狭小空间作业，降低工作强度。
　　社会效益显著：大大减少普通钢板材料使用，科技进步带来综合社会效益。
经理：张世昌
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