产品详情
PVC商标自动生产线：ZY-P001
软胶产品生产自动流水线
PVC胶垫，logo，吊牌，杯垫，PVC商标自动生产线
整条生产线包括的设备：
12色自动点胶机，双层隧道炉，冷却工作台，自动底料机，刻模机.
辅助设备有：
真空设备，搅拌机，模具喷砂机.
PVC商标自动生产线产品特点：
1.整个流程，只需2个工人操作，自动点胶机点颜色--双层隧道炉烘烤--冷却--打底料--烘烤底胶--冷却定型--脱模品检。
2.高效节能，8小时用电40度.
3.产能：2500----20000片/8小时/2个工人。
4.循环生产，自动点胶，充分利用加热资源，达到高产量高效率高节能效果。
5.主设备及辅助设备，可根据客户要求，适当增减，价格随之变动。
软胶产品生产自动流水线生产流程：
自动点胶机点颜色--双层隧道炉烘烤--冷却--打底料--烘烤底胶--冷却定型--脱模品检
1.自动点胶机点颜色-----可同时点并列的2个模具，且2个模具可点不同的颜色，总共12色。点胶机可存放200套以上模具的点胶数据，随时调用。
2.烘烤颜色-----双层隧道炉，上行烤颜色，下行烤底胶，独立控制区运行速度和温度，互不干扰。
3.冷模-----颜色烤好后，送入带冷却循环水的冷板上，给模具降温。
4.底胶加注-----自动打胶机，同点颜色的滴胶机一样，底胶机可存放200套以上模具的点胶数据，随时调用。
5.烘烤底胶-----打好底料后，送入隧道炉下行，进行底料烘烤。
6.冷却定型-----烘烤好的产品，送入带冷却循环水的冷却水池，对产品和模具冷却定型。
脱模品检-----点胶及底料加注的精度，可精确到克；隧道炉水平运行；确保了整条生产线生产出来的产品，几乎没有报废品！
