产品详情
聚氨酯复合板生产线@@哪的聚氨酯保温板生产线最好？
一、工作原理
聚氨酯硬质泡沫复合保温板生产线是在上下两层为水泥布、铝箔、无纺布、纸等软面基料里，生产聚氨酯泡沫的夹芯板材专用设备，夹芯板厚度为20-100mm，宽度1200mm，长度自定。
产品主要用于外墙保温和中央空调送风管等。其工作原理为聚氨酯泡沫原液经灌注机计量泵以一定比例送入混合头混合后均匀浇注在夹芯板底层面材上，并和上层面材一道输送到层压机，在层压机上下链板间发泡固化成型；固化成型后的夹芯板材在生产线上经两侧修边后，被自动跟踪切断机切成所需长度的产品。
二、技术参数
设备规格： 18m、24m、30m
板材厚度： 20-100mm
标准板幅面： 1200mm
芯部材料密度： 45-65kg／m3
生产线速度： 2～6m／min
生产能力： 200m3/天（8小时/天）
搅拌速度： 4500r／min
热风工作温度： 40～70（℃）
生产线长度： 45m
生产线占地： 50m×5m×4m(长×宽×高)
装机总功率： 110KW
三、设备组成
该生产线由聚氨脂及发泡剂预混装置一套、放料装置二套、预加热装置一套、PF发泡机一台、移动浇注机一台、贴侧纸装置一套、层压机一台、热风循环装置一套、修边机一台、自动跟踪切断机一台、辊架等组成。
1．发泡剂预混装置
聚氨脂预混系统由预混罐含聚氨脂预混罐和发泡剂预混罐，聚氨脂预混罐由夹套反应罐、搅拌装置、送料泵装置、温控系统、机架平台等组成；发泡剂预混罐由耐腐蚀料桶、搅拌装置、机架平台等组成主要用于聚氨酯与发泡剂，催化剂等化工原料之混合，生产聚氨酯组合料。混合均匀，结构合理。
2．放料装置
聚氨酯泡沫保温板放料装置由支架、安全卡盘、气胀轴、制动器、张力控制器、位置调整装置等组成。放料装置能够以恒定的张力输送面材。运行平稳，调整方便。
3．预加热装置
预加热装置用于对下层基材在进入浇注前预先加热，让聚氨酯发泡达到最佳条件。通过电加热的方式，均匀加热生产线上的底层基材，并可自由调整高度。受热均匀，调整方便。
4．聚氨酯低压发泡机
聚氨酯料罐容积220L四个（其中两个是备用罐），夹套式双层，配过滤器。配5P冷水机，相应水液电磁阀，管道阀件。料温数显可调，带切换开关。
吐出量为100-450g/s，最大移动速度1m/s， 最大移动宽度1.3m。
电气控制箱一个，控制电机、气缸、电磁阀等执行元件，采用PLC人机控制，对浇注时间、清洗时间、吹气时间、报警时间和浇注、清洗、吹气程序可预先设定。
聚氨酯低压发泡机自动化程度高，性能可靠，操作方便，维护简单,可与发达国家的设备相媲美。
5．移动浇注机
移动浇注机有主机架底座、伺服驱动装置、滑座等组成。主机架安装在底座上，底座上安装有导轨，移动浇注机主机架与层压机间的距离可调。底座上装有调节装置，可垂直调节高度。由伺服电机行星减速箱，同步齿形带拖动滑座往复移动。滑座上安装混合头以实现往复布料。其往复移动距离、位置、频率，均由PLC触摸屏控制。浇注头混合均匀流量稳定，浇注头电机定位准确，调整简便。
6. 贴侧纸装置
贴侧纸装置采用卷轴将纸胶带贴在板材的侧面，通过层压机的带动使侧边纸包裹板材边缘，拆装方便，调整灵活。
7.层压机
聚氨酯泡沫保温板生产线配置层压机一台，用于板材层压、定形。层压机采用链板式传动结构，链板由优质铝合金精制而成，速度变频无级可调，聚氨酯泡沫复合保温板厚度由层压机上下链板间距保证，最大开启高度达300mm，便于调整和维修，同时配有层压机同步升降系统确保层压机上层压链板在任何位置停留，随意控制所生产板材的厚度。聚氨酯泡沫保温板设备层压机同步层压升降系统结构合理，同步精度高，定位准确，调整灵活便捷。
8.热风循环系统
聚氨酯泡沫保温板连续生产线热风循环系统可采用电加热与燃油热风炉为加热源(也可以以蒸汽为加热源).通过风管、送风机及上、下层压机形成循环通道。为调节上、下层压机温度，在主风管上安装了风量调节板。在上、下层压机中部以及电加热箱出风口分别安装了热传感器，通过数显温控仪实行温度控制。
9.修边机
聚氨酯泡沫保温板连续生产线上配置了1台修边机，用于定形后的板材去除两侧毛边，该生产线定形的板材为1220毫米，修边后为1200毫米，配布袋吸尘器，修边过程中产生的碎屑通过布袋吸尘器来清除。
10.自动跟踪切割机
聚氨酯(聚氨脂)泡沫保温板生产线上配置了1台圆盘钜式自动跟踪切割机,通过光电开关控制板材切割的长度，气缸带动圆锯实现自动跟踪切断。本产品采用红外测长，检测精确，自动化程度高，并配有布袋吸尘器。
11．出料辊架
辊架由钢管滚筒和支架部分组成，结构简单，操作方便，输送平稳，用于输送成型后的聚氨酯泡沫板进入自动跟踪切断机。
维修与故障排除
一、操作者对机器的日常保养：
进行日常维修与保养时，应停止机器的运转，并关闭电源。
1、转动和滑动部分应保持油润。
2、若长时间使用本机器后，检查各传动部位螺钉是否松动。
如有松动必须拧紧。
二、常见故障并排除方法：
序号
常见故障
产生原因
排除方法
1
层压机运行不平稳
润滑不良
传动部件加润滑油
2
上层压液压提升不平稳
液压系统有问题
1.更换液压油
2.专业人员检查、排除
设备结构及工艺流程
工艺流程图
放料装置
↓
放料装置→预加热 →贴侧纸→往复浇注→发泡定型→修边→切断→下线
↑
发泡原液 → 计量混合
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