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日本东丽PA66 CM1017 CM3001G30 CM1014-V0 CM1011G45 CM3004G30 CM3004G20 CM3004V0B4 CM3001G-15 CM3006G30 HF3074G30 LTP146S CM1011G30 CM3004V0
然而，如果储存容器被打开，那么建议在85的热空气中干燥处理。如果湿度大于0.2，还需要进行105，12小时的真空干燥。
原料技术数据 性能项目 试验条件[状态] 测试方法 测试数据 数据单位
机械性能 拉伸弹性模量 干/湿 —- 3000/1000 MPa
拉伸屈服应力（V=50mm/min） 干/湿 —- 85/50 MPa
断裂应力（V=50mm/min） 干/湿 —- 85/50 MPa
屈服伸长率（V=50mm/min） 干/湿 —- 5/20 %
断裂伸长率（V=50mm/min） 干/湿 —- 5/20 %
拉伸蠕变模量 1000h,湿 —- 700 MPa
伸长率 ≤0.5%, +23℃，湿 —- 700 MPa
弯曲模量 干/湿 —- 3100 MPa
卡毕冲击强度 +23℃，干/湿 —- NB/NB KJ/m2
卡毕缺口冲击强度 +23℃，干/湿 —- 7/25 KJ/m2
埃佐缺口冲击强度 +23℃，干/湿 —- 5.5/NB KJ/m2
埃佐缺口冲击强度 -30℃,干 —- 6 KJ/m2
冲击、破坏能量 +23℃，干/湿 —- 100/>140 J
冲击、破坏能量 -20℃,干 —- 40 J
球压硬度 干/湿 —- 160/100 MPa
电气性能 介电常数 1MHz，干/湿 —- 3.5/7 —-
损耗角 1MHz，干/湿 —- 0.025/0.2 —-
体积电阻 干/湿 —- 1015/1012 Ω.cm
表面电阻 干/湿 —- 1013/1012 Ω
介电强度 K20/P50，干/湿 —- 120/80 KV/mm
相对电弧径迹指数CT1 干/湿 —- CTI 600 —-
相对电弧径迹指数CTIM 干/湿 —- CTI 550 M —-
热 性 能 导热率 干态 —- 0.23 W/(m.K)
比热容 干态 —- 1.7 J/(g.K)
热变形温度 0.45MPa负荷，干态 —- 220 ℃
最大使用温度 —- —- >200 ℃
温度指数 在20000h/5000h，后拉伸强度下降50%时 —- 101/118 ℃
线性热膨胀系数 （23-80）℃，干态 —- 7-10 10-5/K
热变形温度 1.8MPa负荷，干态 —- 75 ℃
原料分类：
玻璃纤维增强PA66 在PA66加入30%的玻璃纤维，PA66的力学性能、尺寸稳定性、耐热性、耐老化性能有明显提高，耐疲劳强度是未增强的2.5 倍。玻璃纤维增强PA66的成型工艺与未增强时大致相同，但因流动较增强前差，所以注射压力和注射速度要适当提高，机筒温度提高10-40℃。由于玻纤在注塑过程中会沿流动方向取向，引起力学性能和收缩率在取向方向上增强，导致制品变形翘曲，因此，模具设计时，浇口的位置、形状要合理，工艺上可以提高模具的温度，制品取出后放入热水中让其缓慢冷却。另外，加入玻纤的比例越大，其对注塑机的塑化元件的磨损越大，最好是采用双金属螺杆、机筒。
阻燃PA66 由于在PA66中加入了阻燃剂，大部分阻燃剂在高温下易分解，释放出酸性物质，对金属具有腐蚀作用，因此，塑化元件（螺杆、过胶头、过胶圈、过胶垫圈、法兰等）需镀硬铬处理。工艺方面，尽量控制机筒温度不能过高，注射速度不能太快，以避免因胶料温度过高而分解引起制品变色和力学性能下降。
透明PA66 具有良好的拉伸强度、耐冲击强度、刚性、耐磨性、耐化学性、表面硬度等性能，透光率高，与光学玻璃相近，加工温度为300--315 ℃，成型加工时，需严格控制机筒温度，熔体温度太高会因降解而导致制品变色，温度太低会因塑化不良而影响制品的透明度。模具温度尽量取低些，模具温度高会因结晶而使制品的透明度降低。
耐候PA66 在PA66中加入了碳黑等吸收紫外线的助剂，这些对PA66的自润滑性和对金属的磨损大大增强，成型加工时会影响下料和磨损机件。因此，需要采用进料能力强及耐磨性高的螺杆、机筒、过胶头、过胶圈、过胶垫圈组合。
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