产品详情
PA66 美国杜邦 WRF403 NC010 货源充足,原厂原包
工艺条件
干燥处理:如果加工前材料是密封的,那么就没有必要干燥。然而,如果储存容器被打开,那么建议在85℃的热空气中干燥处理。如果湿度大于0.2%,还需要进行105℃,12小时的真空干燥。
模具温度:
建议80℃。模具温度将影响结晶度,而结晶度将影响产品的物理特性。对于薄壁塑件,如果使用低于40℃的模具温度,则塑件的结晶度将随着时间而变化,为了保持塑件的几何稳定性,需要进行退火处理。
注射速度
熔化温度:260~290℃。对玻璃添加剂的产品为275~280℃。熔化温度应避免高于300℃。 模具温度:建议80℃。模具温度将影响结晶度,而结晶度将影响产品的物理特性。对于薄壁塑件,如果使用低于40℃的模具温度,则塑件的结晶度将随着时间而变化,为了保持塑件的几何稳定性,需要进行退火处理。
注射压力:通常在750~1250bar,取决于材料和产品设计。
注射速度:高速(对于增强型材料应稍低一些)。 流道和浇口:由于PA66的凝固时间很短,因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5t(这里t为塑件厚度)。
加工特性
PA有明显的熔点,且熔点高,熔程较窄,因此加工温度较高,PA6为220~300℃,PA66为260~320℃。
PA的熔体粘度低,流动性好,熔体粘度对温度和剪切速率都较敏感。但其流体特性接近牛顿流体,即对温度的敏感性较大。
PA的热稳定性较差,热降解倾向严重,应加入二苯胺改善,并严格控制温度。
PA成型时有结晶产生,成型收缩较大;结晶度高低受加工条件的影响较大。
PA吸水率比较大,加工前必须干燥,使含水量小于0.1%。干燥条件为100~110℃,时间10~12小时。
PA制品成型后需进行调湿处理,以降低吸水对性能的影响,提高尺寸稳定性。
PA在加工中易产生内应力,应进行退火处理。
订购说明:
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