产品详情
供应 PP 中石化茂名 系列牌号
供应 PP 中石化茂名 T30SD
供应 PP 中石化茂名 N-X30G
供应 PP 中石化茂名 HC9012-M
供应 PP 中石化茂名 HHP10
供应 PP 中石化茂名 EPR300
供应 PP 中石化茂名 425
供应 PP 中石化茂名 9020M
供应 PP 中石化茂名 BMT25S
供应 PP 中石化茂名 CP800M
供应 PP 中石化茂名 EP2F250M
供应 PP 中石化茂名 EPC30R-H
供应 PP 中石化茂名 EPF30G
供应 PP 中石化茂名 EPR2000
更多型号请咨询：13128119909
供应 PP 中石化茂名 CP800M
PP聚丙烯
商标名称： 例如，Asota® Asota GmbH
最高持续操作温度
干燥情况 90 ℃
最高峰温度 100 ℃
特殊密度 0.91 g/cm³
抗拉强度 大约120-150 daN/5 cm
熔化温度 162 - 176 ºC
吸潮度 0%
LOI（极限氧指数） 18
PP成型各阶段所需压力及熔体流动过程
PP制品
PP成型主要包括充模阶段、增密阶段、保压阶段和冷却阶段，每个阶段所需压力各有不同，熔体流动情况也有所不同。
充模阶段
PP在注塑机机筒内经预塑受热熔融。注塑开始，螺杆头部产生注塑压力到熔体充满模腔这一阶段是在动压作用下的高压高速充模过程。此时高温熔体在模腔内的流动情况很大程度上决定着制品表面质量和物理性能，而熔体流动情况是受注塑压力和熔体自身影响的。当注塑压力过低时，熔体进入模腔缓慢，紧贴在模腔内壁表面的那一层熔体会因温度急速下降而使粘度增高凝固，并很快向中心波及，使熔体的流动通道在很短时间内变得十分狭窄，大大削弱了进入模腔的熔体流量，结果使制品表面出现波纹、缺料、气泡。当注塑压力过高时，熔体充模过快，在浇口附近以湍流形式进入模腔，且发生自由喷射，模腔内气体来不及排出，于是制品表面呈现云雾斑等缺陷，制品脱模残余应力大，易产生飞边使脱模困难。虽然高的注塑压力在注塑过程中能提高注射速率而获得大的剪切作用。从而降低熔体粘度，但从物理意义上说，过高的压力会使熔体粘度增大，这是因为随着压力的增大，分子链之间的距离被压缩，分子链间的错动更加困难，熔体流动困难，粘度也就增大了。因此，在充模阶段应注意把握高速注塑，即高剪切速率的作用，而不应一味地提高注塑压力。对一些高档的壁厚变化大、有较厚突缘和筋的制品，应采用多级注塑来控制剪切速率。在实际生产中，一般先调成低速低压，使熔体平稳进入模具；再用两级不同的高速高压使熔体接近充满模腔，并防止发生涡流；最后用一级低速中压，避免溢边产生，以便顺利完成充模过程。
增密阶段
充模结束后，PP熔体的快速流动停止，模腔压力开始增加，与此同时注塑压力也迅速增加。当注塑压力达到最大值时，模腔压力并没有达到最大值，模腔压力的极值要滞后于最大注塑压力一段时间，此间熔体的流动过程为增密过程。在这段很短的时间内，熔体要充满模腔的各部分缝隙，本身要受到压缩，熔体流速很小，温度变化也不明显，这时注塑压力也被熔体传递到模腔表面，产生模腔压力(传递的难易程度取决于熔体的流动性)。可以说注塑压力的最大值在注塑增密过程中决定了模腔压力所能达到的最大值。随着注塑压力迅速提高，模腔压力也达到最大值，模腔内产生很大的动能冲击，使注塑机合模机构及模具系统发生变形，并微胀开模具。在正常变形条件下，模具微动胀开有放气作用，因此要以偏高的压力注塑，这样既能压紧熔体，又能使从不同方向先后充满模腔的粘流态熔体熔成一个整体。但注塑压力也不能过大，否则会造成制品粘模，出模后制品有溢边、尺寸胀大，影响成型质量。
供应 PP 中石化茂名 CP800M
聚丙烯 - 聚丙烯-技术参数
|
材料 |
聚丙烯 |
纤维类型 |
束状单丝 |
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比重 |
0.91 |
抗拉强度 |
>358Mpa |
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抗酸碱性 |
极高 |
弹性模量 |
>3.5Gpa |
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熔点 |
>165℃ |
纤维直径 |
18—48µm |
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安全性 |
无毒材料 |
吸水性 |
无 |
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导热性 |
极低 |
拉伸极限 |
>15％ |
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抗低温性 |
强 |
规格 |
19mm、9mm、6mm、3mm |
东莞常平轩源塑胶原料有限公司
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