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钻井油泥分离机|油泥分离设备
含油污泥中一般含油率在 70%～75%，含水率在 20%～25%，含无机物 5%。含油污泥中的原油罐底泥的含油量高，可达到 75%。如将其回炼能极大的节约资源，然而由于其中含泥沙量高，装置回炼过程中很容易堵塞塔盘，从而只能将其排放到下水，循环往复于污水处理系统中，增大了污水处理难度，而且造成油资源的浪费。
污水处理车间根据现有的工艺流程，采用离心分离技术，并运用脱水剂对污泥进行调质，使含油污泥中的固体组分得到有效去除，从而使污油大程度的回炼，变废为宝，实现含油污泥的资源化利用。
含油污泥通过离心机中心进料管被引入转子，在离心力的作用下很快分为两层，较重的固相（泥沙）沉积在转鼓内壁上形成沉渣层，由螺旋输送器推出，送固废场填埋或焚烧；而较轻的液相（污油和水的混合物）则形成内环分离液层，从滤液管线排出，送往污油罐进行加温脱水，终送装置回炼，从而完成污油回收的过程。
运用离心分离技术处理含油污泥成功解决了长期困扰企业的高含泥污油无法回炼的难题，实现污油回炼及含油污泥的资源化利用，避免了企业资源浪费和能源损失，在取得环境效益的同时，又产生一定的经济效益。
离心分离法是在离心力的作用下，利用密度差实现两种或多种物流分离的一种物理方法。该法能回收部分原油，可产生一定的效益，抵扣运行成本。
含油污泥对人体有害，对植物、水体生物有害，蒸发在空气中的油气能刺激皮肤、眼睛及呼吸器官，使土地失去植物生长的功能，处理和修复困难，是石油及石油化工工业的主要污染物之一。
［1］选用先进的摆线轮差速器，螺旋与转鼓的差转速为2～30r/min、差速调节精度值≤0.1rpm、差速根据负载污泥及浓度变化，差速自动反馈调节，推料功率自动补偿，以保证泥饼的恒干度，得到较好的泥饼。
［2］转鼓采用碳钢材质，经焊接，消除晶间腐蚀处理后加工而成，增强了耐腐蚀的性能，锥筒体出渣口镶有可更换的耐磨、耐腐蚀的纳米金刚玉（陶瓷）镶套。转鼓内壁表面按物流方向装有纵向减磨条以保护内表面不被磨损。
［3］机组与污泥、污水接触部分采用优质碳素钢；运行时，机组噪声≤85dB(A)，振动烈度≤5mm/s。
［4］机壳、机罩壳均采用碳钢材质，机座采用优质碳素结构钢材质，底层喷涂含云母和氧化铁底漆80μmDFT，表层喷涂高级氯丁橡胶漆100μm，所有与物料接触的密封垫采用聚四氟乙烯材料。
［5］卧螺机的主、辅双电机，采用国内知名品牌电机，符合IEC43-1标准，380V、三相、50Hz，电动机为卧式交流鼠笼感应电动机，电机保护等级符合IP44标准，绝缘等级为F级。卧螺机转鼓由电动机、变频器驱动，启动平缓，运转过程中无级可调。
［6］整机装配完成，空车调试阶段采用电脑动平衡仪进行全程检测，并做加水模拟负载动平衡实验，确保机器运行的稳定性和可靠性。
含油污泥通过离心机进行处理，会达到很好的分离效果，分离后的泥沙可以固废场填埋或焚烧，而污油则可以进行回炼。运用离心分离技术处理含油污泥成功解决了长期困扰企业的高含泥污油无法回炼的难题，实现污油回炼及含油污泥的资源化利用，避免了企业资源浪费和能源损失，在取得环境效益的同时，又产生一定的经济效益。
