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1、=升温速度快氧化皮少
感应加热炉利用电磁感应原理，热量在自身靠涡流产生，使棒料在极短时间内达到所需温度，极少的减少了金属氧化，既省料又提高锻造质量，热效率高，氧化皮少，尤其用于精密锻造。
2平稳性好
半送料机构和自动送料机构，棒料连续送进，能够减少对电源的冲击，电流稳定变化小，并且可与电源组成温度闭环控制，保证了加热工件温度均匀，首尾一致，芯表温差小。
3感应炉体互换性好
根据工件尺寸的不同，须配置不同规格的感应炉，我公司在设计上带有上下快换接头及槽路互换机构，保证炉体更换方便快捷。
4各种保护齐全
整套设备设有水温水压报警装置，过流、过压、缺相、欠压等保护电路，可保证设备在发生故障时不损坏电器元件，24小时不间断工作，稳定性好，故障率低，工艺安排精确。
5能耗低，无污染
我公司目前采用的国内最为先进的全数字、微电脑控制、恒功率、自动跟踪的中频电源，加热效率高，功率因数可达到95%以上，加热过程中无烟尘，无污染，现场环境好，满足环保要求。
| 功率（KW） | 50 | 100 | 160 | 250 | 500 | 1000 | ＞1000 |
| 频率 | 10-1 | 10-1 | 8-1 | 6-1 | 2.5-0.5 | 1-0.5 | 1-0.2 |
| 温度(摄氏度) | 1250-1100特殊材质如钼，温度可达1500摄氏度以上 | ||||||
| 直径（mm） | 10-2.5 | 10-30 | 15-40 | 15-80 | 50-100 | 80-100 | ＞100 |
| 加热率（kg/h） | 145 | 300 | 444 | 750 | 1500 | 3000 | ＞3000 |
| 电耗（KW.h/t） | ＜360 | ||||||
1、中频电源逆变可控硅水冷套内断水或散热效果下降更换水冷套。有时观察水冷套的出水量和压力是足够的，但经常由于水质问题，在水冷套的壁上附着一层水垢，由于水垢是一种导热性级差的物体，虽然有足够的水流量流过，但因为水垢的隔离是其散热效果大大降低。其判断方法是：将功率运行在较低于该过流值的功率下约十分钟，迅速停机，停机后迅速用手触摸可控硅元件的芯部，若感觉到烫手，则该故障是由此原因引起的。
2、槽路连接导线有接触不良和断线情况，检查槽路连接导线，根据实际情况酌情处理。当槽路连接导线有接触不良或断线情况时，功率升到一定值后会产生打火现象，影响了设备的正常工作，从而导致设备保护动作。有时因打火时会在可控硅两端产生瞬时过电压，如果过压保护动作来不及，会烧坏可控硅元件。该现象经常会出现过电压、过电流同时动作。
3、负载对地绝缘降低，负载回路的绝缘降低，引起负载对地间打火，干扰了脉冲的触发时间或在可控硅两端形成高压，烧坏可控硅元件。
4、中频电源可控硅在反相关断时，承受反向电压的瞬时毛刺电压过高;在中频电源的主电路中，瞬时反相毛刺电压是靠阻容吸收来吸收的。如果吸收电路中电阻、电容开路均会使瞬时反相毛刺电压过高烧坏可控硅。在断电的情况下用万用表测量吸收电阻阻值、吸收电容容量，判断是否阻容吸收回路出现故障。
5、脉冲触发回路故障;在设备运行时如果突然丢失触发脉冲，将造成逆变开路，中频电源输出端产生高压，烧坏可控硅元件。这种故障一般是逆变脉冲形成、输出电路故障，可用示波器进行检查，也可能是逆变脉冲引线接触不良，可用手摇晃导线接头，找出故障位置。
6、设备在运行时负载开路;当设备正在大功率运行时，如果突然负载处于开路状态，将在输出端形成高压烧坏可控硅元件。
7、设备在运行时负载短路;当设备在大功率运行时，如果负载突然处于短路状态，将对可控硅有一个很大的短路电流冲击，若过电流保护动作不及时保护，将烧坏可控硅元件。
8、保护系统故障(保护失灵);可控硅能否安全，主要是由保护系统来保证的，如果保护系统出现故障，设备稍有一点工作不正常，将危机到可控硅安全。所以，当可控硅烧坏时对保护系统的检查是必不可少的。
9、可控硅冷却系统故障;可控硅在工作时发热量很大，需要对其冷却才能保证正常工作，一般可控硅的冷却有两种方式：一种是水冷，另一种是风冷。水冷的应用较为广泛，风冷一般只用于100KW以下的电源设备。通常采用水冷方式的中频设备均设有水压保护电路，但基本上都是总进水的保护，若某一路出现水堵，是无法保护的。
10、电抗器故障;电抗器内部打火造成逆变侧的电流断续，也会在逆变输入侧产生高压烧坏可控硅。另外，如果在维修中更换了电抗器，而电抗器的电感量、铁芯面积小于要求值，会使电抗器在大电流工作时，因饱和失去限流作用烧坏可控硅。
