产品详情
西安蓝辉科技股份有限公司（曾用名：西安蓝辉机电设备有限公司）
统一社会信用代码:91611105722854016M
组织机构代码:722854016
注册号:610112100004958
经营状态:存续
公司类型:股份有限公司(非上市、自然人投资或控股)
成立日期:2000-02-29法定代表人:康远征营业期限:2000年2月29日---
注册资本:1000 万人民币
发照日期:2016年7月5日
登记机关:西安市工商行政管理局沣东分局企业地址:西安市沣东新城石化大道西段九号
经营范围:一般经营项目：中高频超音频感应加热及淬火成套设备、真空熔炼成套设备真空烧结炉成套设备、淬火机床、配电柜、中频弯管机、工业电炉的制造；货物和技术的进出口经营（国家禁止和限制的进出口货物、技术除外）
中频炉：
是一种将工频50HZ交流电转变为中频（300HZ以上至1000HZ）的电源装置，把三相工频交流电，整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的中频电流，供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流
中频感应电炉( 以下简称中频炉) 的工作频率在50~ 10 Hz 之间, 广泛用于有色金属和黑色金属的熔炼。与其他铸造设备相比较, 中频感应电炉具有热效率高、熔炼时间短、合金元素烧损少、熔炼材质广、对环境污染小、能精确控制金属液的温度和成分等优点。
这种涡流同样具有中频电流的一些性质，即，金属自身的自由电子在有电阻的金属体里流动要产生热量。采用三相桥式全控整流电路将交流电整流为直流电，例如把一根金属圆柱体放在有交变中频电流的感应圈里，金属圆柱体没有与感应线圈直接接触，通电线圈本身温度已很低，可是圆柱体表面被加热到发红，甚至熔化，而且这种发红和熔化的速度只要调节频率大小和电流的强弱就能实现。如果圆柱体放在线圈中心，那么圆柱体周边的温度是一样的，圆柱体加热和熔化也没有产生有害气体、强光污染环境。中频炉广泛用于有色金属的熔炼[主要用在熔炼钢、合金钢、特种钢、铸铁等黑色金属材料以及不锈钢、锌等有色金属材料的熔炼，也可用于铜、铝等有色金属的熔炼和升温，保温，并能和高炉进行双联运行。]、锻造加热[用于棒料、圆钢，方钢，钢板的透热，补温，兰淬下料在线加热，局部加热，金属材料在线锻造（如齿轮、半轴连杆、轴承等精锻）、挤压、热轧、剪切前的加热、喷涂加热、热装配以及金属材料整体的调质、退火、回火等。]热处理调质生产线[主要供轴类（直轴、变径轴，凸轮轴、曲轴、齿轮轴等）；齿轮类；套、圈、盘类；机床丝杠；导轨；平面；球头；五金工具等多种机械（汽车、摩托车）零件的表面热处理及金属材料整体的调质、退火、回火]等。
中频炉是一种将工频50HZ交流电转变为中频（300HZ以上至1000HZ）的电源装置，把三相工频交流电，整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的中频电流，供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流。利用电磁感应原理加热金属。
●加热速度快、生产效率高、氧化脱炭少、节省材料与成本、延长模具寿命
由于中频感应加热的原理为电磁感应，其热量在工件内自身产生，普通工人用中频电炉上班后十分钟即可进行锻造任务的连续工作，不需烧炉专业工人提前进行烧炉和封炉工作。由于该加热方式升温速度快，所以氧化极少，中频加热锻件的氧化烧 损仅为0.5%，煤气炉加热的氧化烧损为2%，燃煤炉达到3%，中频加热工艺节材，每吨锻件和烧煤炉相比至少节约钢材原材料20-50千克。其材料利用率可达95%。由于该加热方式加热均匀，芯表温差极小，所以在锻造方面还大大的增加了锻模的寿命，锻件表面的粗糙度也小于50um工艺节能，中频加热比重油加热节能31.5%～ 54.3%，比煤气加热节能5%～40%。加热质量好，可降低废品率1.5%，提高生产 率10%～30%，延长模具寿命10%～15%。
环保特点
●工作环境优越、提高工人劳动环境和公司形象、无污染、低耗能
感应加热炉与煤炉相比，，工人不会再受炎炎烈日下煤炉的烘烤与烟熏，更可达到环保部门的各项指标要求，同时树立公司外在形象与锻造业未来的发展趋势。感应加热是电加热炉中最节能的加热方式由室温加热到1100℃的吨锻件耗电量小于360度。
●加热均匀，芯表温差极小，温控精度高
感应加热其热量在工件内自身产生所以加热均匀，芯表温差极小。应用温控系统可实现对温度的精确控制提高产品质量和合格率。
中频熔炼炉特点
A 熔炼速度快、节电效果好、烧损少、能耗低。
B 自搅拌功能、熔炼温度及金属成分均匀。
C 电加热作业环境好。
D 启动性能好，空炉、满炉均可达到100%启动
其它特点
中频炉加热装置具有体积小，重量轻、效率高、热加工质量优及有利环境等优点正迅速淘汰燃煤炉、燃气炉、燃油炉及普通电阻炉，是新一代的金属加热设备。
中频炉是铸造锻造及热处理车间的主要设备， 其工作的稳定性、可靠性及安全性是流水作业的铸造锻造及热处理生产线正常稳定工作的保证。中频炉在热加工领域有着很好的发展前景如主要生产锻造锻前加热炉，透热炉以及用于：透热、轧制、锻造、弯管、热处理（淬火）、焊接等工艺的感应加热。
生产线特点
中频生产线类设备的机械传输装置采用单工位方式，中频淬火和中频回火、退火按工序分时进行。感应器的置换采用整体吊装、快速定位、水电快速联接方式（可在短时间完成一套感应器的更换）。并可方便的进行感应器轴线位置的调节以适应多种坯料规格加热的要求。生产的本套设备根据每种产品的需要，由进出料储料支架、进出料输送装置、工件自旋式辊道传输装置、中频淬火升温模块、中频淬火保温模块、中频回火模块、中频退火模块、淬火喷雾装置、液压站、中心控制台及自动控制系统等十一部分组成。
一、开炉前的注意事项
中频电炉在开炉前必需要对电气设备、水冷却系统、感应器铜管等进行检查，只有在这几个设备完好的情况下才能开炉，确保热处理的安全性，否则禁止开炉;确定专门负责送电和开炉的人员，并且负责人员不得擅自离开岗位，工作期间必需对感应器和坩埚的外部情况进行监管，以防止有人在送电后触碰感应器和电缆，影响中频电炉的正常作业或发生安全意外。
二、开炉后的注意事项
中频电炉开炉后，在进行装料时，应对炉料内进行检查，避免混入易燃易爆等有害物品。为了防止结盖现象的出现，严禁在钢液中直接加入冷料和湿料，以及在熔化液充满到上部后不得加入体积较大的块料;为避免出现爆炸意外，必需确保浇注场地和炉前地坑无积水，无障碍物;而在进行浇注时需两人配合进行，而剩余的钢液只能倒在在制定地点，不能随处乱倒。
三、维护保养时的注意事项
在对中频电炉进行维护保养时，应保持中频发电机房内的清洁，严禁易燃易爆的物品堆放。对熔损过度的炉膛及时进行修补，在补炉时要避免铁屑、氧化铁混入，保证坩埚的密实。
主要参数
5吨中频炉的参数
5.0吨/2500KW中频感应熔炼炉（钢壳）主要技术参数:
项目
单位
数据
备注
电炉参数
额定容量
t
5.0
液态钢/铁水
最大容量
t
5.5
液态钢/铁水
工作温度
℃
1600
最高工作温度
℃
1750
炉衬厚度
mm
150
感应圈内经φ
mm
1410
感应圈高度
mm
1620
电器参数
变压器容量
KVA
3150
变压器一次电压
KV
10
变压器二次电压
V
900
12脉波双输出
中频电源额定功率
KW
3000
12脉波双输入
额定输入电流
A
2280
直流电压
V
1200
直流电流
A
1500
变换效率
%
96
启动成功率
%
100
中频电源最高输出电压
V
1700
额定工作频率
Hz
350
电源变换效率
%
96
启动成功率
%
100
工作噪音
db
≤75
综合参数
熔化率（升温到1600℃）
T/h
4.96
熔化一炉所用时间与加料有关系
熔化电耗（升温到1600℃）
KW.h/T
小于530
冷却水系统
冷却水循环流量
T/h
80
供水压力
Mpa
0.25-0.35
进水温度
℃
5-35
出水温度
℃
<55
冷却系统
冷却系统主要冷却电源和炉体两大部分。电源部分包括电源柜内各个电源器件和电力电热电容组。电源部分由精密电器元器件组成，冷却管道比较细为了防止管内结垢堵塞管道所以一般使用软化水或者纯净水。
电炉和电源采用独立的冷却装置。中频电源采用全封闭冷却装置，炉体采用全封闭冷却装置。
采用相互独立的二套冷却装置的目的是为了避免相互影响。因为中频电源需要低温的冷却水（纯净水），出水温度要控制在55°C以内，但电炉感应线圈的冷却水温度可以略高，这样反而能够提高电炉的热效率，同时减小冷却装置的体积，进而减低造价。
工作原理
中频炉主要由电源、感应圈及感应圈内用耐火材料筑成的坩埚组成。坩埚内盛有金属炉料, 相当于变压器的副绕组, 当感应圈接通交流电源时, 在感应圈内产生交变磁场, 其磁力线切割坩埚中的金属炉料, 在炉料中就产生了感应电动势, 由于炉料本身形成一闭合回路, 此副绕组的特点是仅有一匝而且是闭合的。所以在炉料中同时产生感应电流, 感应电流通过炉料时, 对炉料进行加热促使其熔化。[1]
中频电炉利用中频电源建立中频磁场，使铁磁材料内部产生感应涡流并发热，达到加热材料的目的。中频电炉采用 200-2500Hz中频电源进行感应加热，熔炼保温，中频电炉主要用于熔炼碳钢，合金钢，特种钢，也可用于铜，铝等有色金属的熔炼和提温.设备体积小，重量轻， 效率高，耗电少，熔化升温快，炉温易控制，生产效率高。
操作规程
1、开机前应先检查设备本体是否完好，有无异物存在而引发的电路短路现象或安全隐患；开启水循环系统，检查中频电源、中频炉炉体、补偿电容器柜等各水路是否流畅，是否有漏水现象。如果存在，首先应排除设备潜在的问题，以免故障扩大。
2、检查中频电源的三相进线电源是否正常。
3、检查配电柜和感应炉之间连接是否完好，感应圈上裸露部分不应有金属物体依附，以防感应圈打火烧坏感应圈。
4、在以上都完好的情况下可以送门板上控制电源。
5、把门板上功率调节电位器逆时针到“0”最小。
6、按主电路开关起钮，断路器合闸，主电路接通。
7、开启中频启动按钮。
8、把门板上功率给定电位器顺时针一点一点放大，直到加热工艺要求。
9、控制电路板各故障显示灯用途
序号 代号 用途
1 D.C 过电流指示
2 D.V 过电压指示
3 L.V 欠压指示
4 W.P.L 水压不足
5 V.LOP 电压环投入
6 D.P 缺相指示
7 P.P 起动成功
8 PONER 电源指示
注意:P.P指示灯在起动前为亮灯状态,起动成功后熄灭。
注意事项
1、开炉前要检查好电气设备、水冷却系统、感应器铜管等是否完好，否则禁止开炉。
2、炉膛熔损超过规定应及时修补。严禁在熔损过深坩埚内进行熔炼。
3、送电和开炉应有专人负责，送电后严禁接触感应器和电缆。当班者不得擅自离开岗位，要注意感应器和坩埚外部情况。
4、装料时，应检查炉料内有无易燃易爆等有害物品混入，如有应及时除去，严禁冷料和湿料直接加入钢液中，熔化液充满至上部后严禁大块料加入，以防结盖。
5、补炉和捣制坩埚时严禁铁屑、氧化铁混杂，捣制坩埚必须密实。
6、浇注场地及炉前地坑应无障碍物，无积水，以防钢水落地爆炸。
7、钢水不允许盛装得过满，手抬包浇注时，二人应配合一致，走路应平稳，不准急走急停，浇注后余钢要倒入指定地点，严禁乱倒。
8、中频发电机房内应保持清洁，严禁易燃易爆物品和其它杂物带进室内，室内禁止吸烟。
使用条件
海拔不超过3000m；环境温度在3—40℃范围内；（0℃以下地区需采取防冻措施）；使用地区每月最大相对湿度的月平均值不大于90%；周围没有导电尘埃，爆炸性气体及能严重损坏金属和绝缘的腐蚀性气体。
安装要求
请用户先提供现场图及现场的一些要求或技术参数，由专家设计详细现场安装布置图；设备对基础的要求：平坦的水泥地面，无须固定或稍作固定即可；设备应尽量放在通风、背阳、阴凉的室外；用户负责设备安装材料及所需要的土建工程及必要的工具，我方来人现场指导安装及调试，并进行现场操作培训。用户如有特殊要求，可在订货时由供需双方商定。 中频炉淬火
淬火是感应加热的主要应用领域之一。我们数以百计的淬火设备在全国各地发挥着重要作用，其中有很多被应用于汽车工业。
感应淬火的一大优势在于其工艺时间短，只需几秒钟。而在淬火炉中，这一工艺可能需要几个小时，甚至几天。这是如何实现的呢？
答案是，感应在迅速发热方面具有非常大的优势。因此，这就意味着您能够把淬火整合于生产过程中。而淬火炉淬火往往不仅耗费大量的时间（和更多的热量损失），还需要将材料运送到您自己或承包商的淬火炉中。
将淬火工艺集成到生产线能够大大缩短您的产品交付时间。
采用感应淬火，您就可以全面掌控质量、交货时间和成本。不再需要把大量的材料来回运输，既节约又环保。最后一项要点是，您可以把管理工作量降到最低。
维护常识
烤炉
对于干法打炉, 炉内的钢模是不取出来的。烤炉时一定要采用加小料并填实的原则, 避免局部打火而化掉内胆, 使干料坍塌。因此要求在烤炉前尽量积攒一些小料。同时在升温过程中要严格观察钢模情况,当出现打弧严重时应减小电流, 如果电流过大会引起钢模被电弧击穿而导致耐火材料的坍塌。
金属炉料
通常, 加入金属炉料时, 块度大小应合适, 一般不超过炉子内径的1/ 2, 同时炉料应小批量分多次加入;加大料时, 要先加一些小料垫底, 既保证不卡料, 又能减少炉料对炉壁、炉底的冲击。
铁液凝固后的重熔
当中频炉遇到突发性事件而停炉, 炉内的铁液凝固后重新开炉时应注意:
( 1) 短时间内中频炉无法重新启动时, 应在炉内插入钢管( 直径20 mm 左右) 3~ 5 根, 便于重熔过程中气体的排放。
( 2) 炉内凝固铁液顶部没熔化之前应将炉体摇起, 倾斜15??~ 30??, 并以低于中频炉的保温功率送电。
( 3) 炉内凝固金属没有软化以前不得提高功率,如果升温太快, 金属的膨胀超过炉衬的膨胀, 可将炉衬拉裂, 严重情况下可导致穿炉; 凝固金属软化后可以将功率升到保温功率左右, 直到冷凝金属上面的金属硬壳被下面的液体金属熔穿, 方可将炉体放平, 并按照正常的功率升温熔化。[1]
出炉
铁液出炉时, 炉内剩余的铁液在不影响材质及加料不飞溅的情况下可以适当多些, 不但可以加快金属炉料的熔化速度, 还可避免炉料直接撞击炉底, 一包铁液出炉后, 应将炉体摇回, 以减少炉内铁液对中频炉后壁的烘烤。
连续开炉
为减少因为反复骤热骤冷而导致炉衬的开裂, 连续开炉对炉衬寿命的延长是非常重要的, 这一点已经引起了许多用户的足够重视。如果中频炉不能够连续使用, 在一次使用完之后,要在炉内加入金属炉料, 并盖好炉盖, 不但能够给金属炉料进行预热, 还能够防止因快速冷却造成炉衬的裂纹。
补炉
( 1) 中频炉开到20 炉左右要把炉口全部拆掉, 目的是检查炉衬是否钻铁, 检查炉衬的干料是否松动有间隙。重新修补炉口时, 最好用高度不等的金属炉口圈, 特别注意的是新旧接口处应清理干净。进行下次补炉操作时, 应拆至上次补炉接口的下面, 以此类推。
( 2) 炉嘴和炉口是经常结渣、受侵蚀及炉料冲击的地方, 需要经常维护及修理, 以保证中炉的正常维护和使用。[1]
炉领
炉领在加料和扒渣的过程中要经常受到磕碰, 易于损坏, 对其加以防护是很重要的, 在炉沿上加一个钢板做的随形防护圈是一个较好措施。钢板厚度在5~10 mm, 内圈直径比炉膛直径小10~ 20 mm, 可用整张钢板裁成, 也可焊接而成。为避免加料时防护圈移位,可以在炉口砖外沿焊接三块钢板将防护圈的位置固定。
炉况
熔炼人员必须注意炉衬的侵蚀、裂纹状况, 在炉衬寿命的中后期, 要不定时观察熔炼状况, 观看电炉的最高熔化功率、电流及铁液的翻动情况, 必要时应倒空铁液停炉检查。
炉盖
炉盖的使用对于中频炉来说是非常重要的, 有些厂家不重视炉盖的使用, 甚至将炉盖弃之不用, 这种做法是不对的。开炉时, 盖好炉盖, 既可以防止热量的流失, 加快炉料的熔化, 又可以避免化料时铁液的溅出;停炉时, 盖好炉盖可以保持炉衬材料的缓慢降温, 从而避免产生裂纹。[1]
铜排烧穿后造成冷却水外溢，必须立即停炉修复。由于铜排安装在炉壳内，焊补不便，修复时需拆卸取出。下面就为大家介绍一种粘补法，为大家节约维修成本。
对倾炉浇注时操作不慎或炉嘴过短，飞溅铁液附着在铜排上使其烧穿引起的铜排烧穿，可暂时停炉，同时将1～2mm厚的铜片剪成小块，其面积应稍大于铜排烧裂口面积，然后用锯片或手砂轮清除铜排烧穿处的残渣，并用砂纸打磨干净，迅速将定形环氧树脂与固化剂混合，把修剪好的铜片在铜排烧裂处粘好，几分种后环氧树脂固化，即可形成很高的铜排粘结强度，此时就可以重新开炉了。
对炉衬被烧穿后，铁液外溢引起铜排烧穿引起的铜排烧穿，修复工艺过程如下：倾炉出铁→停炉→维修炉衬→铜排粘补→开炉。该修复工艺较传统的焊补修复也节省了一个炉衬及大量工时和烘炉力。
1、OP(缺相)灯亮
原因： 一、主回路空开没有合；二、 主回路熔断器损坏；三、 4# ， 6# ， 2#,整流可控硅阴极（ K ）线开路
2、WPL （缺水或水压不足）灯亮
原因： 检查水泵及水路管道
3、OV （过压）灯亮
原因：
一、工件和线圈打火或线圈和氧化皮打火。 检修：调整线圈与工件的间隙，清理氧化皮
二、感应线圈部分，电容部分，主回路各连接铜排螺丝松动打火。 检修：紧固螺丝
三、逆变可控硅有一只（两只）损坏。逆变可控硅损坏一只（两只）后从表头观察角度（逆变引前角）大于或等于2，直流电流和直流电压的比值比正常大很多。 检修：更换可控硅
四、逆变引前角调节过大。检修：重新调整逆变引前角，应该为( 1.5 ) E逆变阻容吸收部分故障，参阅第8项逆变阻容吸收的检查
4、OC(过流) 灯亮
原因： 1、感应器部分，电容部分及其连接铜排有短路。
2、 逆变可控硅有两只（4只）损坏 。
延长寿命
中频炉在维护中需要对其炉体进行烧结。需要注意的是设备如果是第一次使用，要对设备进行打炉衬操作。操作中，酸性炉衬对炉体的保护更加有利。
在打炉衬时，先准备好要用到的材料。然后在炉体内壁处做上一层保护层，以确保将内部的感应线圈的隔离。此外，一次性成型户要将其放置在低温火中进行烘烤操作，然后等待几十分钟，其就会凝结成一个坚固的实体。在硬度方面几乎没有什么要求，只要进行熔液搅拌和加料等操作的时候，不会破碎就可以了。
接着就是烧结工作，以慢升温的方式继续将其烘烤24小时，直到其完全凝结固化。用户必须正确完成上述两道工序，因为它们是保证中频电炉长时期使用的基础。
另外，在操作上，一般情况下，首先要检查系统水流。对有否漏水现象进行检查。工作时保持严谨的作风：避免手指或身体喷出中频炉;一旦发现炉体有发红等现象，应该马上切断电源;如果发现炉衬破裂了，应该马上再次打炉衬操作。
可控硅中频电源整流部分简介
在可控硅整流电路中，一般采用的三相全控整流电路属于六脉波整流，即：电源在一周内的直流电压Ud有六个脉波。该电路整流器的输入电流（即整流变压器的输出电流）是一个宽度为120°上下对称的方波电流。这种方波电流除基波外，还包括有许多谐波电流，谐波电流是有弊无利的，它一方面增加了整流变压器铁芯的涡流损耗，同时，它会使接在交流电网中电容负载以及其他具有电磁铁芯的负载（如电动机、变压器、交流接触器等）过热，对有线广播及电讯产生干扰，并会对接在交流电网中的精密测量仪器产生附加误差。综上所述，大功率变流设备会对工频电网产生干扰，并随着变流功率的增大，这种干扰会变得更加严重。为此，世界各国都已制订了相应标准，在一定的电网容量下，规定了一定脉波数的整流器的最大允许容量。例如英国电业部门规定：
2×104千伏的短路容量的交流电网中，允许的6脉波整流器的最大容量是100千瓦。
为了减少大功率变流装置对电网的干扰，可采用两个办法。一是加接滤波器，以它来提供谐波电流的通路，从而减小谐和波电流对其他电器的影响，但由于滤波器的价格较高，一般不予采用；另外一个更为有效地办法是增加整流相数，即增加电压的脉波数。
三相桥式整流电路的一周内直流输出电压（Ud），即为交流线电压，Uab、Uac、Ubc、Uba、Uca、Ucb六个脉波。
通过交流电路分析可知，这六个脉波在相位上是互差60°角的。见图所示。设想有另一个三相整流电路，其输出电压Ud2也是个六脉波，但其相位与第一个整流桥的输出电压Ud1相差30°，则此二桥同时工作且采用串联或并联的形式供给同一负载，其输出电压Ud就是个十二脉波电压。
这样就降低了输出电压的脉动。更重要的是从以下分析可知它大大改善了对工频电网的干扰。
在三相四线制中，与线电压相差30°的电压实际就是相电压。
若第二桥的交流输入变压器接成三角形，则其输出电压Ud2在一周期内，其六个脉波就是：Ua’、 -Uc’、 Ua’、 -Ua’、 Uc’、 -Ub’，它与输入变压器采用星形接法的第一桥输出电压Ud1相位相差30°这样，当两桥先经滤波电感，后再并联，同时供给负载时，负载上所得到的直流电压Ud幅值虽与单桥相同，但因两桥同时工作，故可向负载提供两倍于单桥的负载电流，从整体而言，整流桥的输出容量提高了一倍。
综所上述，无论是熔炼炉，还是中频升温、保温炉均需采用12脉整流整流方案，即可防止高次谐波对电网的污染问题，同时也提高了整流效率。三相全控整流桥电路在a=0°、a=30°角时输出波形
西安蓝辉机电设备有限公司是中国锻压协会、铸造协会会员单位，专业从事各种电气控制、电炉及电解铝行业专用设备的开发、设计制造、销售和服务，竭诚供应各型中频电源，中频感应透热、淬火、熔炼及保温成套设备、IGBT、MOS超声频、高频感应加热成套设备、钢爪校直机、导杆校直机、真空炉、烧结炉及各种非标电炉和电解铝行业配套专用设备制造、销售和服务的高新技术企业。公司产品现畅销全国各地，已为中国一汽、东风汽车、南京汽车、重庆重汽集团、陕汽集团、河南神火集团、安阳钢铁集团、武钢武汉冶金、龙溪股份、曙光股份、常州光洋、兰州铝业、西部矿业、湖南创元、四川石油、重庆建设等国内众多大中型企业提供了精良的关键性设备配套、成套设备还远销至日本、阿根廷、墨西哥、伊朗、哈萨克斯坦等国家
中频电炉温度控制方式
一、技术趋势
国外中频电炉的发展趋势:(1)以电能为热源的炉子增多，油和煤气为热源的中频电炉比例逐渐减少。(2)对产品表面质量的要求更为严格，可控气氛中频电炉仍占重要地位。(3)炉衬趋向使用轻质材料，在电阻炉上应用非金属炉用耐热构件和发热元件的比例逐渐增加。(4)微机和可编程序控制器的发展加速了热处理自动化，并有与其它工序组成全自动热处理线的趋势。
美国国家能源部、金属学会、热处理学会制定的2020年设想和远期目标——美国热处理技术发展路线图，要求消耗减少80%，生产成本降低75%，中频电炉寿命提高10倍，中频电炉价格降低50%，热处理生产环境污染为0等。我国GB/T 9452－2003中频电炉有效加热区域测定方法参考国内外相关标准，其主要参照之一就是AMS 2750C。这就要求我国中频电炉的研发生技术有更高要求，具体如下：
（1）齐全与完善资料：AMS 2750D，AMS 2750C以及美国材料和实验学会等有关热电偶方面的技术资料。
（2）相应的的接插件。在执行AMS 2750D时是在炉子生产停顿下进行的尽可能快的检测，这是SAT（系统准确度测试）和TUS（温度均匀性测试）测量应注意的。
（3）符合AMS 2750D的校准。我们可提供国家认可实验室校准的热电偶，按AMS 2750D要求，校准点间隔<140℃，将示值误差以修正值办法处理，提高系统的准确度；炉温均匀性，要求热电偶一致。
（4）解决耐高温铠装热电偶的材料问题。
二、竞争趋势
我国应考虑到目前中频电炉行业的优势，譬如，有几十年的技术积累、劳动力便宜、物流成本低等。因此我国要充分发挥这方面的优势，让我国中频电炉装备在世界的占有量有大幅度的提高。不管是国企的还是合资、独资的，只要把产业搞上去，行业的水平会同时提高。国家有关部门、热处理行业要有一个规定，与汽车行业一样，到时候必须淘汰一批能耗大的旧电炉，同时应该限制低水平设备的生产。
技术人才是行业发展的核心因素。国家应对中频电炉行业的人才进行多方面的培养，为他们创造一个好的环境和空间。近十几年来，我国的机械制造发展得很快，给热处理行业带来了很好的机遇，对人才要投入，要达到国际先进水平要有长期的积累。对年轻人的培育，企业要给以一定的时间，给他们锻炼的机会，给以更多的支持和帮助。
在未来几年的发展中，加强整个制造业创新观念，是行业在国际舞台上取得重要地位的关键。随着我国工业的发展，我国必然会对中频电炉设备制造业更加重视，这样通过努力，不断创新，我国中频电炉设备的技术水平一定会取得很大提高。
综上所述，中频电炉行业想尽快地适应我国创新性社会发展和制造业进步的要求，首先要有创新的精神，只有不断地创新，才能有接近或超过国际先进水平的可能。其次，我国不能再低水平竞争，而应转变观念、转变增长方式，产品结构应向高端发展，努力是提高中频电炉设备的可靠性和提供良好的技术服务，为制造行业提供高质量的产品。最后，要尊重人才，更要注重对人才的培养，要为年轻人提供一个发展的环境和平台，让他们赶快成长起来，行业的快速发展和人才的培养息息相关。
逆变脉冲板
优选国外先进方法的接线端子，具有性能优良、工作可靠、耗能低、体积小、接线安全，实用性广等特点，是一种理想的变压电源。 使用环境 1、周围空气温度-50℃至+40℃，24小时的平均值不超过+35℃。 2、安装地点海拔不超过2000m。 3、大气相对湿度在周围空气温度为+40℃时不超过50%，在较低温度下可以有较高的相对湿度，最湿月的平均最大湿度为90%，同时该月的月平均最低温度为+25℃,并考虑到因温度发生在产品表面的凝露。 一、用途 中频逆变脉冲变压器与可控硅配套使用，通常接在可控硅设备中控制触发单元与可控硅控制极之间，一方面传递触发脉冲，另一方面对强弱电之间起到可靠的隔离作用。广泛用于中、高频电源、逆变变频、调压、调速设备等。 二、 结构特点 1．磁芯采用高导磁率磁芯，波形前沿的失真小,驱动能力强。 2．线圈采用高耐压导线材料，经特殊工艺绕制而成，各绕组间抗电强度高。 3．线圈和磁芯组装成一体后经过预烘→真空浸漆→热烘固化这一工艺流程，采用H级浸渍漆，绝缘结构采用环氧树脂灌注密封,耐压强度达到6000V伏,防潮性能好。 4．外壳采用优质阻燃、耐高温材料,外观美观、精致。 5．结构紧凑、坚固、抗震、全封闭，印刷线路板直接焊接安装。
西安蓝辉机电设备有限公司是国内较早专业从事中频感应电热设备的开发、设计、制造、销售和服务的高新技术企业。
公司前身为：西安联合机电设备厂（成立于八十年代初，国内最早从事中频设备制造厂）企业于2000年2月改制为股份制企业后迸发出勃勃生机，销售额连年增加，经营形势喜人，产品远销德国、阿联酋、印尼、越南、台湾和香港等国家和地区，国内业绩如中国一汽集团、南京汽车制造公司、重庆红岩汽车、陕西重型汽车集团、广州日立电梯、兰州铝业股份有限公司、西部矿业百河铝业、河南神火集团铝电公司、龙口东海铝业、包头希望铝业、湖南创元铝业、中国第二重型机械集团公司、丹东曙光股份、陕西齿轮厂（法士特公司）、重庆建设工业集团、重庆大江、华久特钢、武钢武汉冶金、常州光洋轴承、龙溪轴承、神州浠水轴承、中原油田、株州硬质合金、德国贺力氏电测测骑式等几百家大中型知名企业，为众多企业的技改、扩建提供了关键性的设备配套，我公司设备现广泛运行在航空航天、兵工制造、汽车制造、机械冶金、有色金属工业等多个领域，公司一直遵循“为用户创造更多价值，追求用户最大满意”的经营理念，竭诚为用户提供技术先进、性能可靠、运行稳定的感应电热成套设备。公司拥有在行业内多年从事专业设计、研发、生产及管理、市场营销、售后服务等方面的复合型人才，加之领先的技术开发和企业灵活的运行机制，使我们在电加热行业内得到了大批权威技术专家的肯定。多年来公司连续被陕西省经贸委评为“重合同，守信用”单位。中频感应加热设备于
1999年4月荣获全国首届科技成果转化展览会金箭优秀奖。2002年中频电源获得国家重点新产品证书。2004年3月企业通过了ISO9001：2000质量管理体系认证。
公司拥有现代化的标准厂房，员工总数140余人，年生产中频成套设备能力150余台（套），年产值7000余万。公司每台设备在出厂前都要做满负荷运行试验，公司具有大功率的试验条件。工厂内配有20t行吊及设备整机负荷试车的180t/h闭式水冷却循环系统，同时拥有常规加工设备多台，可对各种大型的非标、标准中频设备进行生产制造和出厂前调试。在售后服务方面我们率先推出1+3服务，即每出厂一台设备，就有一名专职售后服务工程师对设备进行常年跟踪技术服务，如发生故障可及时进行排障，我方保证在接到需方通知后12小时内赶赴现场及时处理。因此我们赢得了众多用户和广大厂家的信赖。
公司建立有完善的质量保证体系及售后服务体系，下设技术设计部、研发部、售后服务部、生产采供部、市场信息部等相关部门。我公司经营理念是长期致力于和客户建立互惠互利的发展共同体，同时以诚信、务实、前瞻的经营态度，为客户创造更多价值。
我们期待着与您的精诚合作。
同时我们公司是：
中国工业炉协会会员
中国铸造协会会员
中国锻压协会会员
中国机械工程学会工业炉分会副理事长单位
感应加热是利用电磁感应的方法使被加热的材料(即工件)的内部产生电流，依靠这些涡流的能量达到加热目的。感应加热系统的基本组成包括感应线圈、交流电源和工件。根据加热对象不同，可以把线圈制作成不同的外形。
线圈和电源相连，电源为线圈提供交变电流，流过线圈的交变电流产生一个通过工件的交变磁场，该磁场使工件产生涡流来加热。感应加热是伴随着汽车工业和拖拉机工业的诞生而起步的。由于其具有加热效率高、速度快、可控性好及易于实现机械化和自动化等优点。
目前常用的最有效的热处理工艺，具有下列多种应用：表面淬火、透热淬火、回火和消除应力(低温)、退火和正火(高温)、焊缝退火、粉末金属烧结等。已在熔炼、铸造、弯管、热锻、焊接和表面热处理等行业广泛应用。在铸造方面，正在迅速发展双联熔炼工艺，即利用中频炉保温改性，进行球墨铁或合金钢的精密浇铸；在锻造方面，利用敢于加热实现快速透热热锻，不仅减少了氧化皮损耗而且大大地增加了锻模的寿命，其材料利用率可达85，锻件表面粗糙度可小于50μm；在焊接、淬火方面，国外一方面致力于开发大功率全固态高频电源，一方面致力于开发高度自动化热处理成套处理系统。我国目前每年大约需要1000万t铸件，而铸造行业仍以冲天炉熔炼、一般铸铁的铸造为主，吨位较小，导致温度及成份波动大，废品率高。较好的铸造业废品率也在6～15间，而一般铸造厂的废品率则高达30。
