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铝合金铸造熔炼除气设备工艺分析：在铸铝熔炼过程中液态铝合金净化处理工艺是提高铝合金综合性能的主要手段。在净化处理工艺中，将净化气体和溶剂混合，利用除气机上的石墨转子的旋转喷吹装置至铝熔体进行净化处理的方法式目前国际上最为先进的处理方法,可有效去除铸铝件里面的砂眼与气孔，使其表面光滑美观。铝液精炼除气机的工作原理为：电机带动转子的旋转将吹入铝熔体中的氮气或氩气破碎成大量的弥散气泡，并使其分散在金属液中。气泡在熔体中，靠气体分压差和表面吸附原理，吸收熔体中的氢，吸附氧化夹渣，并随气泡上升而被带出熔体表面，使熔体得以净化。由于气泡细小弥散，与旋转熔体均匀混合，并随之转动呈螺旋形缓慢上浮，与熔体接触时间长，不会形成连续直线上升产生气流，从而去除铝熔体中的有害氢，显著提高了净化效果。
主要用途：锌、铜、锡、铝合金熔化时精炼除气、搅拌除砂机、除渣机、清洁用设备
设备名称：JLTCQJ-102型移动式精炼除气/除氢机 铝汤净化机
设备用途： 本设备适用于对坩埚式熔炉、池式熔炉、反射熔炉、浇包及静止箱内的铝液进行除氢、除渣净化处理。
工作原理： 本设备的原理是工作中旋转的石墨转子将吹入铝液中的惰性气体（氩气或氮气）破碎成大量的弥散气泡，并使分散在铝液中；气泡在铝液中靠气体分压差和表面吸附原理，吸收铝液中的氢，吸附氧化夹渣，并随气泡上升而被带出铝液表面，使铝液得以净化；由于气泡细小弥散，与旋转熔液均匀混合中，并随之转动呈螺旋形缓慢上浮，与铝液接触时不会形成连续直线上升产生的气流，从而显著提高了净化效果。氩气和氮气都可以作为对铝液进行除气除渣的气体。惰性气体纯度须在99.99%以上。
1.可安装在除气箱边上实现无间断在线式除气，除气同时不影响浇铸;
2.便于转子定位、除渣或更换石墨杆和石墨挡板;
3.控制操作简单易学，手动/自动可切换，能自动控制;
4.可设定除气时间，除气完毕指示灯闪烁报警;
5.只需一个人即可安全使用;
6.有效使用氮气或氩气，缩短了除气时间并使除气自动化;
7.方便清炉及更换转子;
8.除气效果显著，提高浇注成品率，改善铸件机械性能;
9.转子转速和气体流量可根据不同黏度金属液设定最佳转速和最佳流量;
10.结构紧凑坚固耐用，维护费用少.
设备特点：1、设备可手推移动、工作方便；无需车间行车吊装。
2、摇臂、石墨棒可上下移动调整，配合熔炉使用。
3、除氢率高、速度快，可提高铝水纯度、缩短精炼冶炼时间。
主要技术指标：
1、额定电源：3相、380V。
2、额定频率：50HZ。
3、转子主轴电机功率：0.75KW。升降电机功率：0.75KW。
4、精炼时间：5∽30分钟。(可设定时间、自动计时）。
计时器选用0-99.9min
5、用气量：0-40L/min。（玻璃流量计）最大用气量2.5NM3。
6、石墨转子：直径Ø70mm*长800mm。
7、悬臂有效长度：1100mm.
8、精炼气体：工业用氩气或高纯度氮气（纯度大于99.99%）。
9、管路气压：0∽0.5MPa
