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四辊冷轧机，由主电机、减速机、人字齿轮座、万向接轴、托架、工作机座、电机压下装置、左、右卷取机及液压站和直流电控等部分组成，支承辊材质为9Cr2Mo。轴承座附有换辊装置，便于换辊。
工作辊直径较小,传递轧制力矩,轧延压力由直径较大的支承辊承受。这种轧机的 优点是相对刚度高、压下量大、轧延力小，可轧制较薄的板材。有可逆和连轧两种，广泛用作中厚板轧机、板带热轧或冷轧机以及平整机等。本机型为工作辊传动， 机架刚度大，辊系采用轧机专用轴承，压下蜗轮副为二次包络面，压下力大，适用于中轧及精轧，是轧制普碳钢、合金钢、不锈钢、铜、铝等理想的轧机设备。
轧件通过两相对旋转的轧辊以压力进行加工，使其产生塑性变形，称为轧制工艺过程。轧机通过工作辊来完成这一过程。工作辊包含有旋转和移动两种运动。前者靠 摩擦力进行轧制运动，由轧机主传动实现；后者用来调节压下量，控制轧件的变形程度，由轧机压下装置实现。 主传动由主电机通过联轴器带动减速机高速轴,减速后由低速轴通过齿轮联轴器与人字齿轮座输入端相联，输出端通过万向节轴分别带动上下工作辊使其产生线速度 相等、旋转方向相反的轧制运动。 压下装置共两组，分别安装在机架上面，经左、右各一台压下电机及两级蜗轮、蜗杆副减速后传递给压下螺杆，压下螺杆由压下螺母固定在每片机架的窗口中间，通 过安全臼及液压平衡装置使轧辊上下运动。压下电机出轴上安装有制动器，使压下螺杆获得准确的位置精度。压下装置必须反应灵敏，具有单独点动和左右联动的功 能。其主要作用：调整两工作辊之间的距离以保持正确的辊缝开度、给定压下量、调整两工作辊的平行度、当更换新工作辊后，调整轧制高度
技术规格
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轧制力 |
3000KN |
传动形式 |
工作辊传动 |
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进料规格 |
3.0*350 |
成品规格 |
0.2*350 |
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机架截面 |
250*300 |
窗口尺寸 |
520*1580 |
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工作辊规格 |
φ120（140）*450 滚针轴承 |
支承辊规格 |
φ450*450 FCD轴承 |
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主电机 |
Z4，284-315Kw |
压下电机 |
YSD160L 11Kw |
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轧制速度 |
特种钢100m/min，普碳钢180m/min |
压下速度 |
0.05mm/s |
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减速箱 |
ZL100 |
压下蜗轮副 |
Mt=12，Z=40，A=315 |
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人字齿轮座 |
A=710；Mn12； |
十字万向轴 |
SWC250 |
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卷取机（选用规格） |
液压四棱锥式，实心收卷，套筒式 |
设备外形尺寸 |
4980*2400*3000 |
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长*宽*高 |
主机重量：约31.5吨 |
新华重机：http://www.xinhuazhongji.com/
