八马电池原装12V-28AH胶体系列最新价格

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八马蓄电池的充放电

●  浮充使用时充电参数的设置

●  循环使用时充电参数的设置

●  放电电流与放电终止电压

详细介绍
*使用寿命10年以上。
*容量5.5-220安时(20℃）
*再充电时间短。
*可与任何符合DIN41773规范中IU-特性的电池充电器相连接。
*采用特殊的电池单元结构及电解质，具有最佳的自放电特性。
*在深度放电或充电器出现故障期间，允许电池在四星期内进行再充电。
*防洪水：气管向下，在水下5米深的地方仍能防止进入气体通道里。
*防腐蚀：由于端子密封，电缆也有树脂和硅化合物，所以绝对防腐蚀。
*绝缘：零部件密封（绝缘电阻>5MΩ)。
*在性能和结构方面符合DIN、BS和IEC规范。

蓄电池操作安全和注意事项

1.有关操作说明书应放在可随时看得到的地方，操作人员应受过培训，或在专业人员的指导下进行工作。
2. 在蓄电池附近不得有任何明火，以防引燃空气中的可燃气体。
3. 蓄电池充电车间应保持良好的通风，有利于可燃气体的扩散。
4. 进行对蓄电池的有关操作时，工作人员应穿戴好护目镜和防护服。
5. 如有电解液（酸液）溅入眼睛或皮肤，要立即用大量清水进行清洗并请医生检查和治疗。衣服上的电解液可用清水洗净。
6. 蓄电池上不的放置外来的物体或工具，以防电池短路发生。
7. 起吊蓄电池时，要用适当的吊具，防止损坏蓄电池的壳体，连接电缆等部件。不得倾斜蓄电池。
8. 蓄电池的插头，插座的极性要正确连接。只有在断电的时候，才能分离插头插座的连接。
9. 放电后，尽早时行充电，充电时，电池温度会升高约10℃。
10. 蓄电池的温度不可超过55℃，否则会降低电池的寿命。所以，开始充电时的温度必须低于45℃。如大于45℃，应等冷却后再充电。
11. 放电不要超过标准容量的80%，此时，电解液密度不低于1.13公斤/升。经常过度放电将降低电池的寿命。
12. 充电过程必须完全，经常断续充电会损伤蓄电池。
13. 加水只能在完全充电后，并须采用合格蒸馏水。

特点:

1.维护简单充电时，电池内部产生的氧气大部分被极板吸收还原成电解液，基本没有电解液减少。

2.持液性高电解液被吸收于特殊的隔板中，保持不流动状态，所以即使倒下也可使用。（倒下超过90度以上不能使用）

3.安全性能卓越由于极端过充电操作失误引起过多的气体可以放出，防止电池的破裂。

4.自放电极小用特殊铅酸合金生产板栅，把自放电控制在最小。

5.寿命长、经济性好电池的板栅采用耐腐蚀性好的特种铅钙合金，同时采用特殊隔板能保住电解液，再同时用强力压紧正板活性物质，防止脱落，所以是一种寿命长、经济的电池。

6.内阻小由于内阻小，大电流放电特性好。

7.深放电后有优良的恢复能力万一出现长期放电，只要充分充电，基本不出现容量降低，很快可以恢复。

以上是对八马阀控密封式铅酸蓄电池的详细描述。

中企建业电源系统（北京）有限公司
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　　日前，随着页岩气开发利用补贴政策等一系列页岩气扶持政策的出台，页岩气的产业前景被寄予了很大希望。业内认为，页岩气要实现产业化发展，技术装备必定要先行。而据记者了解，面对这样一块诱人的“蛋糕”，相关设备企业早已纷纷布局，以便在“页岩气时代“能够抢得先机。

　　设备投入约占投资总额的25%

　　银河证券研究所相关研究报告显示，2020年前，中国页岩气需打井4万口左右，行业总投资约8000亿元。其中，设备投入约占投资总额的25%，大约2000亿元左右，年均需求近220亿元。未来几年，中国页岩气设备需求年均增速在50%左右。

　　根据产业规划，“十二五”时期，将初步形成符合我国地质特点的页岩气勘探开发核心技术体系，形成一系列国家级页岩气技术标准和规范。这一系列的数据背后需要从上游到下游庞大的设备和服务来支持。业内专家也普遍认为，页岩气产量的迅猛增长与开采技术及钻探装备的进步密不可分。

　　此外，据记者了解，页岩气开采的完整产业链分为：上游勘探设计开发，中游钻井采气和下游储运。以页岩气开采产业链中要用到的压裂设备为例，据悉，压裂设备占开发成本已经超过50%。根据莫尼塔发布的《页岩气行业系列报告》统计数据，2011年美国压裂的产能供给约1200万水马力，占全球压裂产能约80%。同时，美国每年新增和更新换代的压裂产能合计约400万水马力。这直接带动了美国页岩气压裂设备市场的兴旺。

　　对比美国经验，随着我国页岩气逐步产业化，也必将会推动油气特种设备行业的发展，涉及的设备包括测井识别设备、固定及固井辅助设备、分段压裂设备等。“油气设备行业处于油气开发与采掘行业的下游，油气开发与采掘行业的资本支出的规模会直接影响油气特种设备的需求。”某油气设备企业相关负责人告诉记者。

　　此外，在管网建设方面，国内仍有大量的空缺。页岩气的产业发展预期也同样会带动管网等基础设施投资。

　　设备企业急于储备相关技术

　　虽然页岩气发展在国内还处于起步阶段，产业化路程也还漫长。但在油气设备相关生产企业看来，研发和布局页岩气装备却是不能等的事情。“技术储备必须提前做”，一家设备企业负责人告诉记者。

　　近日，沈阳新松机器人公司相关人士透露，针对越来越热的页岩气开发，他们自主研发的车载全液压页岩气钻机获得成功，并拟于近期投放市场。该钻机包括移动平台、钻探系统、全自动换杆系统、辅助系统四个模块，适用于非常规天然气开采、地质勘探、矿山抢险等多个领域。其钻机使用12×6驱动模式的移动平台，最大钻井深度可达2000米，较传统钻探设备自动化程度更高。

　　据记者了解，海隆控股有限公司作为钻杆产品及石油专用管材制造商，也研制出可应用于页岩气开发的高端钻杆产品，去年6月底还与中石油旗下四川石油管理局物资总公司签订供应用于页岩气开采的钻杆协议。

　　烟台杰瑞石油服务集团股份有限公司相关人士也表示，他们较早进行了页岩气技术储备和先期应用，积累了一定的经验。

　　中银国际的研究人员告诉记者，页岩气的勘探开采将带动产业链的整体发展，最先受益的将是油气开采及储运环节设备提供商。

　　除了企业积极布局页岩气装备产业外，一些地方政府也把页岩气装备作为高端装备业发展的重中之重。

　　今年9月，重庆两江新区管委会宣布，两江新区将规划打造面积为3750.5亩的临港页岩气重型装备产业园，将其作为页岩气装备制造的主战场。产业园将把页岩气装备成套设备、燃气轮机组以及大型石化设备作为重点领域和发展方向，通过完整的产业链建设，着力打造具有核心技术以及竞争力的项目。

　　设备国产化或成产业突破口

　　专家表示，页岩气作为非常规油气具有开采周期较长、单井经济效益不高等特点。要实现页岩气的商业开发必须具备两个要素：低成本与大规模。而装备和技术的国产化则是关键。

　　中投顾问能源行业研究员周修杰表示，目前我国有1800多家石油天然气设备生产商，市场竞争可谓激烈。但就页岩气市场来看，由于其技术门槛较高，目前相关企业数量依然偏少。

　　有业内人士认为，中美之间页岩气装备的差距，如果以时间来度量的话，大约在5到10年。

　　浙商证券行业研究人员表示，我国页岩气要迎头赶上，需要在核心技术和设备、参与企业资金缺口和利益保障等方面加强建设。可以采取中外合作、设备国产化的方式突破技术壁垒。

　　根据国家有关部门的部署，我国将通过实施国家重大科技专项，在页岩气资源评价、地球物理勘探、钻完井和压裂技术、气藏工程和采气工艺、开采环境评价和保护技术等方面，争取早日实现突破。同时，也在做重大装备自主化的专项规划，尽快实现可钻式桥塞、高效钻头、大型压裂等页岩气关键装备自主化。

　　不过，也有业内人士提醒说，尽管页岩气这块大“蛋糕”非常诱人，但在页岩气概念火热的背后，仍需清醒认识到我国页岩气开发面临的诸多问题。设备企业更需要沉下心来，搞技术，做产品，而不是炒概念。