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随着工业革命4.0的到来，给国产机床行业带来了福音和希望。虽然随着国产机床制造水平的提升，立式双端面磨床发展前景比较乐观，机床的稳定性、生产效率、加工精度以及自动化程度都得到了大大的改善，但是较国外来看，我们的技术还是相对落后的，其中立式双端面磨床最为落后，存在生工艺产数量少、品种规格短缺等情况。
立式双端面磨床的技术难题在于磨削1mm薄件时容易发生变形等情况，这些行业不得不引进德国、日本等进口的立式双端面磨床。
沈阳海默数成立于2009年，从事专业高精度数控（CBN砂轮）磨床的研究开发，致力于生产品质高、精度高、刚性高、稳定性高等产品的高新技术企业。
本公司引进的日本工艺，为汽车轴承、气动、空调压缩机、工程机械、液压等行业提供各种高效率、高精度、高可靠性内孔、平面、外圆、车磨复合数控（CBN砂轮）机床、数控硬车床，产品达到国内、国际先进技术水平。本公司研制的HPM-108数控立式双端面磨床，可加工工件的最小厚度为0.6 mm。平行度可以达到2μm，平面度可以达到2μm，表面粗糙度Ra0.20μm，完全实现了替代进口设备，打破了国内高精度数控磨床的空白。
粉末冶金行业是双端面磨床的主要服务对象之一，但国产的双端面磨床在加工精度等方面存在一系列问题。历年来这类设备都是从德国DISKUS 公司、日本toyo公司进口双端面磨床。粉末冶金行业因其材质原因，对机床刚性、稳定性要求极高，同时这类材料用于的工件都属于精密设备工件，因此要求的精度也很高，尤其对砂轮的要求，普通砂轮完全无法达到要求。
因国内没有此类精度的双端面磨床，这类行业在较长一段时间内完全依靠进口关键设备。随着磨床相关技术的不断进步，这些问题已经得到解决。我公司研发的摆臂切入式数控立式双端面磨床，用于磨削粉末冶金材质的工件，成功地解决了两个不等面工件的磨削难题。可实现全自动磨削和砂轮自动修整等功能。
目前沈阳海默数控机床有限公司已经给东睦等公司供货，而且今年帮助东睦又提升了加工节拍以及实现了自动上下料功能。沈阳海默会在国内高精度数控磨床路上保持着领头羊的作用，带动着国内机床行业的不断进步。
