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ZGB渣浆泵构造特色:
1.整机为干式下泵型，电机选用油室密封方法，内设机械密封，能有用避免高压水和杂质进入电机内腔。
2.除主叶轮外，还有拌和叶轮，能将堆积于水底的淤渣拌和成湍流后抽取出来。
3.叶轮和拌和叶轮等过流部件选用高硬度的高鉻铸钢制作，耐磨、耐腐、排污能力强，能经过较大的固体颗粒。
4.电机潜入水下，不受吸程约束，吸渣率高，清淤更完全。
5.全体设备简化，不许装备辅佐拌和设备或喷发设备，操作简洁，机组总投资下降。
6.拌和叶轮直接挨近堆积面，经过下潜深度操控浓度。在介质比严重的情况下能够经过加装辅佐设备，添加介质浓度。
启动渣浆泵时需注意什么？
一、机器静止时检查
1、泵应安放在结实的基础上，以接受泵的悉数分量，消除振荡，拧紧悉数地脚螺栓。
2、管路和阀门应分别支持，不得把泵作为管路及阀门的支持。
3、 在泵的吸入管营安装一段可拆卸的短管或弹性节，其长度应足以拆开泵盖和替换易损件，以便于泵的维修。
二、运作时检查
1、用手按泵滚动方向滚动轴，轴应能股动叶轮滚动，不该有冲突，否则应调整叶轮空隙。
2、 直联滚动时，泵轴和电机周应准确对中，以免导致振荡和磨损。
3、 查看电机转向，脱开电联器与泵联器，开动电机，查看其滚动方向，若过错纠正，要保证泵轴按泵体上所符号的箭头方向滚动，电机不允许反转。
4、渣浆泵运转中应定期检查轴封水的压力和流量及时调节填料压盖或更换填料。以保证始终有少量的清洁水通过轴。
三、填料处走漏量
1、发动前，先翻开轴封水，假如走漏量过大，应紧一下填料压盖螺母，直至走漏呈点滴状停止。
2、开泵后，假如走漏量不大，且填料发热，可松一松 压盖螺母，假如填料仍持续发热。可松一松压盖螺母，假如填料仍持续发热，应停泵，使之冷却，调整压盖螺母，放松填料，使走漏大些，重新开泵。
3、待填料与轴套跑合后，再调整压盖螺母，减少走漏量。
渣浆泵轴承发热的5大原因分析:
渣浆泵轴承发热是渣浆泵常见问题之一，但是大家不用担心，用心排查是很容易找到问题所在的。本文为大家整理了渣浆泵轴承发热的5大原因，希望对您有所帮助。
渣浆泵轴承发热的5大原因
①未开启冷水或冷却水箱堵塞，应开启冷却水功能或疏通冷却水道。
②设备润滑不好。应按说明书调整润滑油量。
③润滑油不清洁,油中有杂质。应清洗轴承,换润滑油。
④推力轴承方向不对。针对进口压力情况,调整推力轴承方向。
⑤轴承出气口堵塞,导致轴承箱体内的热气不能排出，使设备温度升高。应对出气口进行清理。
