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济南星辉为你提示雕塑玻璃钢如何生产操作
一、胶衣层喷涂
胶衣层制作质量的好坏,直接影响制品的外在质量以及耐候性、耐水性和耐化学介质腐蚀性等,故胶衣层的涂刷要严格控制。
1、配置胶衣树脂时,要充分混合,特别是使用颜料糊时,若混合不均匀,会使制品表面出现斑点和条纹,不仅影响外观还降低其物理性能;加入固化剂时要搅拌均匀,避免应固化不均而产生的表面褶皱、裂纹等瑕疵。
2、胶衣可以用毛刷或专用喷枪来喷涂,若胶衣粘度太高,可添加适量苯乙烯调节粘度以及填补操作过程中挥发损失的苯乙烯,但要根据工艺要求控制苯乙烯的加入量。
3、胶衣层的厚度控制在0.3~0.5mm之间,不宜过厚或过薄,通常以单位面积所用胶衣量来控制,即胶衣的用量为350~500g/m2。
4、胶衣要喷涂均匀,尽量避免胶衣局部积聚。
5、胶衣层固化程度要控制好,准确判定增强层的糊制时间。
二、玻璃钢层糊制
1、糊制时,先在胶衣层用毛刷均匀涂刷一层配置好的树脂,然后铺上一层裁切好的增强材料,随之用成型工具将其刷平、压紧、使之紧密结合,并注意排除气泡,使玻璃布充分浸渍,不得将两层或多层增强材料同时铺放,如此重复上述操作,直到达到设计厚度或工艺要求为止。
2、若产品几何尺寸比较复杂,某些地方增强材料铺放不平整,气泡不易排出,可用剪刀剪开豁口,并使之贴平,应当注意每层剪开的部位错开,以免造成强度损失。
3、织物纤维方向不同,其强度也不同,所用增强材料铺层方向以及铺层方式应该按照工艺要求进行。
4、厚壁产品糊制时,一般采用多次成型,避免应散热不良导致制品发焦、变色,甚至影响制品的物理性能。
三、固化及脱模
公司手糊车间生产的玻璃钢制品采用常温常压固化树脂系统,手糊成型操作环境一般要求:常温不低于15℃,湿度不大于75%,正常条件下,固化分为凝胶、固化及熟化三个阶段。
1、凝胶:树脂从加入固化剂到失去流动性所用时间,糊制操作必须在凝胶前完成。
2、固化:从糊制完成到产品脱模所经历的过程。
3、熟化(后固化):产品脱模后经过很长一段时间达到其最佳性能所经历的过程。
当产品固化至脱模强度时方可脱模,一般为15-25分钟,脱模是手糊玻璃钢制品工艺中关键工序,脱模的好坏直接影响产品质量和模具的有效利用,脱模时可以使用车间配置的脱模工具,但禁止用铁锤等敲打模具。脱模后将制品放于指定位置,以等待完成后续处理。
四、后处理
手糊玻璃钢制品脱模后需要进行诸如切割、修整、加工、开孔、试装配、检验、包装等一系列处理工作。
1、切边:按照相关文件规定,将半成品切割至指定规则形状,切割打孔由专人负责,未指派人员请勿随意切割打孔。
2、加工:玻璃钢制品切割完成后的进一步加工,即磨边、去毛刺、切断、开孔等,使用专用工具对切割好的玻璃钢制品表面、边角进行修整,已达到客户要求(检验标准)。
3、检验:由检验员对修整好的产品进行质量检测,操作人员负责对不良品进行修补工作,修补完成(修补并打磨完成)后再送检,直至检验合格,对最终未能达到检验要求的产品作报废处理。
4、包装:对检验合格的产品进行清理、贴合格证、喷字样等工序,完成后按照指定工序进行包装,包装后产品要放于指定位置,等待出货。
注:玻璃钢制品材质较脆,需轻拿轻放,严禁对产品进行敲打、撞击等有可能使制品损坏的行为发生。
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