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二月将要结束,济南星辉数控五轴销售部售后人员完成了对唐山客户的(SHLS125标准型木模、泡沫加工中心)安装、调试、以及培训完成,再次感谢客户对我们的信任,你的支持是我们前进的最大动力
以下是玻璃钢行业经常遇到的问题,希望对您有所帮助。
常见问题 |
产生原因 |
处理措施 |
毡未浸透 |
树脂不足 |
增加刮刀前树脂的滞留量 |
压辊间隙未调节好 |
按规定调好压辊间隙 |
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板材出现条纹 |
模板没有对准或有异物 |
检查模板是否安装好,模板要经常清洗 |
未凝胶的板材进入固化成型箱体 |
调整车速、箱体温度及固化配方 |
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拉板机橡皮轮没有放准 |
调整橡皮轮位置 |
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拉板机张力太大 |
减少拉板机张力 |
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板材或聚酯薄膜上有撕裂划痕 |
由于刮刀下有树脂,模板间隙不够 |
清洗树脂涂布系统及刮刀调节间隙使板平滑通过 |
树脂凝胶发生在波纹完全成形之前 |
调节固化配比、箱体温度及车速,使其在规定模板区凝胶 |
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板材表面出现热泡 |
箱体温度过高 |
降低箱体温度,增加车速,调整固化配方,减慢反应速度 |
固化反应激烈 |
减少催化剂用量以降低放热温度 |
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板材切边不合规格要求 |
玻纤毡进入浸渍区位置不正确 |
横向调节整卷毡的位置 |
边锯没调好 |
调节边锯 |
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板材太宽或太窄 |
边锯位置不对 |
调整边锯 |
毡的位置不对或毡的宽度不对 |
调整毡的位置或重新换上宽度正确的玻纤毡 |
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板材波形变形 |
凝胶点不准未定型好 |
调整车速使凝胶发生在规定模板区域内 |
凝胶过早或过迟 |
调整好箱体温度,重新确定固化配方 |
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板上有气泡 |
厚度控制对辊间隙过大 |
减少厚度控制间隙 |
树脂流量不足 |
增加刮刀处的树脂流量 |
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由夹挤在上下模板之间的空气引起 |
提起上模板用手轻轻赶走气泡 |
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树脂不干 |
树脂固化不足 |
检查和确保树脂固化配方,保证树脂混合充分均匀 |
板材长度不对 |
光电池位置不对 |
调整位置 |
由于设备和工艺上的一些差异,大家会遇到不同的问题,但万变不离其宗,从根本上去寻找原因,往往能事半功倍。最重要的是把控好工艺的每个步骤,尽早发现问题并改正,避免造成对后续工序的影响,这样才能保证产品质量。