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(1)调整的标准：保证铸铁平台工件的各加工面有足够的加工余量，各不加工面的相对位置、几何形状和有关尺寸正69如果坯件出现某种缺陷，仍然要保证各加工而有最低限度的加工余旦。在偏差允许范围内适当改变不加工面的位置、形状和尺寸。 使铸铁平台工件不加工的iJ面处于和平台平行的状况然后由v面往下一个尺寸，用划线盘划出底面的加工线。这样，4f面既相加工面平行，也保证了它到加工面的尺寸。如射而不平，出现不规则的变形时，一般说来，应将它的对角Jc和BD分别找平，尽可能将铸铁平台工件调到无法再调的程度。在这种情况下，根据铸铁平台工件所允许的偏差范围来决定其使用或报废。 总的说来，铸铁平台工件的形状各不相同，变形情况也不一。所以在划线时只能按照上述调整的标准，综合、全面的考虑问题，作到面面俱到，处处俱到，合一不可。 (2)调整的顺序：调整顺序的问题，就是要解决在三个支承点内，先调卿一个后调朗一个的问题。为了解决好这个问e，攀握住当一个文承点起落时，对整个铸铁平台工件的倾斜情况所引起的变化规律，以便于进行有效的调整。一个文承点的变化会引起整个铸铁平台工件变化三个文承点，当调整其中一个时，其他两个不动。我们可以没溉将两个不动的支承点连成一条60这一条线订者作为轴心第三个文承点的讶整可看作是推动整个铸铁平台工件绕着这一轴心转动。这时铸铁平台工件上各点将随着铸铁平台工件上升或下p，它的变化规律易寓轴心近的变化小，商轴心远的变化大。这样调整的颊序问题，就变成了正确选择铀心的问题了。如果轴心是水平的，调整起来就快i轴心是馈懈的(即两个支隶点不等商)r调整起来况攫。擎握不住这个变化规律，有可能题调越坏，成无休止的调下艺所以要选水平高度一致或接近的两个支承点作为轴心，采调整另一个支承点。形状复杂的铸铁平台工件或变形情况较大的工f1：有可能要多次反复调整，这样更需要边循上述调整顺序。
