为提升各类产品装配质量，不断完善装配过程的作业规范和质量控制手段，切实保障产品质量的稳定性和可靠性，集团自8月初以来，在产品生产装配车间开展“装配质量提升”活动，主要内容涉及到清洁装配、机床混漏油改进、产品性能考核、电气走线、外观质量、现场5S管理等方面，是一次全员参与、全方位联动的综合性现场质量改进活动。
活动启动以来，各企业车间（分厂）紧密结合产品装配要求和日常遇到的现场质量问题，持问题导向和效果导向，制定了详细有针对性的活动方案及工作措施，及时对活动要求进行了全面宣传动员，坚持每周开展专项检查形成检查问题清单，并督促落实整改，积极营造“人人手中出精品 个个心中有质量”的装配质量文化氛围。
活动中，各单位部门领导干部高度重视，亲自带队开展检查，并安排专人跟踪装配质量提升活动计划进展，对发现问题立即提出改进要求并协调落实相关改进措施。
——技术部门人员深入现场了解产品装配中遇到的实际问题并给与技术支持，同时对涉及的产品技术资料进行修订完善。
——采购外协部门人员及时关注并处理外购外协件质量问题，落实供应商质量索赔制度，推进供应链质量改进。
——质量管理部门人员紧盯产品装配过程，从严检查每道装配工序和试车验收环节，每周以图文并茂形式通报检查中发现的问题，及时传递改进考核压力，督促落实改进。
通过开展此项活动，既全面贯彻了公司“创新突破、质量为本、匠心智造、顾客满意”的质量方针，又响应了公司持续倡导的大力推进产品质量提升、推进高质量发展的要求，也为目前正在开展的“质量月”活动提供了有力抓手和工作导向。
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