【中钢协钢铁企业超低排放改造挂网公示案例解析】
永洋特钢无组织超低排放改造案例
随着超低排放政策实施以来，很多工矿企业想做超低排放改造或者一直在努力做，却又苦于经验，欠缺，不知从何做起，如何才能让效果最大化，为此，九九云环境打造了【挂网案例分析】栏目。旨在通过对行业内已经在中钢协等平台挂网的超低排放改造成功案例进行分析，与大家一起分享和学习他们在项目中取得的成功经验，如何开展超低排放改造工作，解决改造过程的难题，甚至是技术上的创新，帮助大家从中获取经验，用以实现同样的成功。我们只做单纯的行业经验分享，不涉及任何供应商的推荐。
经验，制造一切未来！
项目概况
江苏德龙镍业有限公司（以下简称“德龙镍业”）成立于2010年8月，是一家集不锈钢冶炼、轧制和酸洗为一体的大型民营不锈钢生产企业。现有不锈钢冶炼产能112万吨，配套投资下游轧钢企业，全资控股响水德丰金属材料有限公司（以下简称德丰金属）年产200万吨高合金钢热轧生产线项目和响水巨合金属制品有限公司（以下简称巨合金属）200万吨高合金钢材料压延项目。
德龙镍业现有主要生产设施包括保温炉（80t)1台、AOD(60t)4台、LF炉（70t)2台、连铸机（B1600X220)2台；德丰金属主要生产设施包括加热炉（200t/h)2台、精轧机（Φ1200/Φ1100X 1450mm)7台、退火炉（120t/h)3台、酸洗线3条；巨合金属主要生产设施包括六机架轧机段（QY-S6)一台、五机架轧机段（QY-S6)一台、退火炉（218.7*3m)3台。
超低排放改造情况
德龙镍业自成立以来，始终高度重视环境保护工作，持续投资环保设备，力争向世界zui高水平的环境管理迈进。为推进超低排放工作，2022年9月，德龙镍业对全公司所有生产工序的有组织排放源、无组织排放源、清洁运输开展了现场预评估，根据预评估问题结合现场改造情况有序开展有组织排放、无组织排放及清洁方式运输改造。
经过努力，公司有组织排放、无组织排放和清洁运输已全部完成超低排放改造，已于2023年9月3日在中钢协官网公示。
超低排放改造实施情况
一、有组织排放
1、有组织治理设施改造
为提高污染物治理水平，实现全面的超低排放，德龙镍业各工序环保治理设施均按照“意见”中设备指标进行选购及建设，全面达到超低排放要求。
2、采样口和采样平台规范
德龙镍业共涉及有组织排放口59个。经现场勘查，共发现8个废气排放口采样口和采样平台不符合要求30处，其中采样点位不合规4处，采样孔不合规7处，采样平台不合规16处，排污口管理不合规3处。德龙镍业对相关点位进行了整改，目前已符合相关规范要求。
3、CEMS符合性改造
德龙镍业针对全厂CEMS安装点位开展CEMS设备调试报告合规性、CEMS设备验收报告合规性、CEMS设备硬件及安装合规性及CEMS日常运维规范化现场评估监测基本条件评估，并对相关安装CEMS点位进行整改。整改后经现场复核，所有点位在线监测合规性均已符合相关规范要求。
4、分布式控制系统（DCS）改造
德龙镍业AOD炉LF炉连铸等生产设备设施及其配套的布袋除尘、湿式电除尘等污染治理设施具备运行及相关生产过程主要参数同屏显示功能，共48套治理设施均可以查询各治理设施所有运行参数，其中有4台AOD炉可以查询治理设施所有运行参数和CEMS在线监测数据。
数据存储在监控中心超低排放服务器，各处所有数据均具备保存五年以上历史数据的能力。各类参数可在同一界面显示查询，DCS系统每月数据存储量约1.3GB，用以DCS数据存储的电脑硬盘存储能力为390GB，具备存储5年以上的能力，符合《意见》要求。
二、无组织排放
1、无组织排放源的清单建立
德龙镍业委托北京冶金工业规划研究院对全厂无组织排放源进行了全面排查，建立无组织排放源清单211项，其中物料贮储存无组织排放源2个，物料输送无组织排放源121个，生产工艺过程无组织排放源清单58个，除尘灰输送30个.根据前期核查，发现存在皮带通廊未封闭、落料点无治理措施等问题，并完成对应整改。
2、无组织排放治理
①物料存储方面
德龙镍业所使用的除尘灰通过吸排罐车或气力输送参与镍铁合金项目配料。石灰、合金、萤石、白云石等块状及粘湿物料均储存于2个全封闭料场中，料场内部实行路料分离，料场配套建设超细雾炮，通过AI摄像头识别车辆作业联动雾炮及TSP监测数据联动雾炮进行无组织精细化治理，料场出口配套建设高压车辆清洗机，车辆必须经过清洗后方可上路行驶，所有生产、治理管控信息在一体化管控平台均可调取查看。
②物料输送方面
德龙镍业石灰、合金萤石紫云石等块状及粘湿物料全部采用负压除尘+封闭的措施加以治理，受料及落料环节均安装有TSP粉尘监测装置，评估单位对德龙镍业涉及物料输送的全部除尘器进行了分析,针对除尘器运行参数并结合现场核查期间各物料输送环节的实际情况与TSP监测数据进行比对，德龙镍业物料输送环节控制措施运行稳定。
③生产工艺方面
德龙镍业保温炉、AOD炉LF炉、连铸机、轧钢等产尘点均配备了除尘设备；炼钢厂房实现了封闭改造，并没有屋顶罩除尘，通过对德龙镍业涉及生产工艺过程的全部除尘器风量分配等运行参数进行分析，结合各生产工艺过程环节的实际情况，德龙镍业生产工艺过程环节控制措施运行稳定。
3、建设监控监测系统
建设空气微站34个、TSP监测仪31个、可视化TSP1个，对生产、治理、监测、监控等方面进行集中式智能化管理。
4、建立无组织排放管控平台
德龙镍业为进一步提升企业智能化和信息化管理水平，德龙镍业委托湖南九九智能环保有限公司建设无组织管控平台，德龙镍业超低排放一体化平台集成了炼钢、轧钢等工序的生产运行信号、治理运行信号、空气质量监测数据、视频监控数据，结合物联网、大数据等先进技术，建立厂区全面的排放源清单管理和污染监测监控的一体化系统，将无组织排放“有组织化”管理，实现无组织排放全过程管控，实现无组织排放管控常态化。
三、清洁运输改造
1、厂外运输改造
德龙镍业物料进出厂区全部采用汽车运输，其中大宗物料全部采用国六及新能源车辆运输，汽车运输的物料包括红土镍矿、煤炭、镍铁、高（低）碳铬铁、石灰、废钢、板坯、钢卷、炉渣、尾渣等，德龙镍业自行研发建设了先进智能的物流运输管理平台（TMS)，平台涵盖了所有原料、辅料、燃料及固废、产品的进出厂运输情况的记录，符合政策要求。
2、建立门禁和视频监控系统
德龙镍业共设置5座大门，其中1#和3#门为员工上下班及公务车辆进出门、不通行物流车辆，2#、5#、6#门为物流门，5座大门均配套建设了智能门禁系统和视频监控系统，系统具备车辆车牌号自动识别抓拍、自动抬杆进出厂区，系统提前录入满足排放要求的车辆信息，车辆到厂自动识别后抬杆进厂，不满足要求的车辆不得进入厂区。门禁系统视频数据具备6个月以上存储能力，运输车辆电子台账具备1年以上存储能力，符合超低排放要求。
3、厂内运输车辆及非道路移动机械
改造后取得的减排效果
德龙镍业2017年以来持续加大环保投入，对生产设施及环保设备设施进行提标改造，不断引进污染治理新工艺，吨钢污染物排放量明显下降，厂区环境得到显著改善，所有污染物达到国家、地方和行业现行排放标准，排放废气的污染物指标已达到超低排放标准要求。
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