2024年以来,首钢矿业水厂铁矿建材产线精细管理,向“新”而行,扎实推进高价值建材产线建设。截至7月底,产线年处理量超进度计划44.42万吨,产线效率超设计产能48%。
管理创新塑造新思维
2024年,面对高作业率的生产压力、产线盈亏打平的利润压力、人力资源短缺的管理压力,水厂铁矿主动聚焦“价值创造”,树牢“争做有价值企业”理念,推动产线经营由规模型向价值创造型转变。
精细生产,打造“递保”管理模式。为树牢全体职工打产提效意识,践行“四个极致”理念,提出实施了“递保”管理模式,制定了《磁铁矿石加工项目极致高效运行方案》,以小时保班、班保全天、全天保月为基础,形成年度保产计划工期表,上下一心、全力以赴确保年度任务兑现。为做好2024年资源综合利用产品销售工作,实现拓市场、提效率、增效益目标,水厂铁矿构建了“质量+服务”管理体系,着力打造生产、销售、回访全闭环的质量管控体系。在生产管控上,建立并实施产品质量波动调节机制,定时取样抽测、研判质量趋势,根据质量波动探索寻求筛网匹配方案,根据流程量变化及时调整棒磨、捞砂工序及旋流器运转台数,稳定生产质量。在销售装车上,强化协调组织,创新实施“442”装车模式,打满铁运销售,兼顾汽车销售,实现铲车满负荷装车作业。在服务反馈上,建立产品销售追踪及客户回访机制,定期与客户座谈,了解市场需求、加强质量反馈,形成良好的监督协作关系,获得了客户高度评价。
技术创新增强新动能
经过一年多的艰辛探索和摸爬滚打,建材新产线经营生产能力快速提升,但在生产提效、设备稳定、能源管控等方面依然存在不足。对此,水厂铁矿坚持以技术创新为引领,瞄准现场“卡脖子”的难点、堵点问题,持续开展课题攻关,反复冲锋解决难题。
围绕粗破效率提升,建立并落实货源调整快速反馈机制,确保货源条件满足产线需要;增大棒条筛倾角,提高下料速度;试验动定衬板更换模式,减少鄂破低效运行时间,确保高效率做功。
围绕棒磨效率提升,安装快开式压紧端盖,减少频繁拆装环节;升级应用两端转换式新型加棒机,适应短周期加棒要求,提高了加棒效率;实施短周期加棒,稳定棒磨机填充率达标。截至7月底,棒磨机效率平均完成232.68吨/小时。
围绕大砟产率提升,优化中细破运行参数控制,按照大返矿比控制原则,组织中细破机排矿口调整;开展细破机偏心距调整试验,改善破碎效果;调整成品筛网孔布置,上层网孔增大,减少二次破碎,下层网孔减小,减少有效粒级损失。截至7月底,建筑砟工序筛中产率完成56.47%,超目标计划0.22%。
围绕降低尾泥产率,优化湿线运行参数,调整湿筛网孔布置,增加大孔筛网占比,提高筛下通过量;动态调整旋流器使用台数,稳定旋流器压力,减少溢流损失,降低了尾泥产率。截至7月底,产品综合产率完成92.95%,尾泥产率完成7.05%,创历史最好水平。
智慧产线赢得新优势
2024年,水厂铁矿劳动模式、经济运行、生产组织发生了很大变化,面对新形势,建材车间坚持以“现场无人化、操控集约化、管理智慧化”为目标,全力推动智慧产线建设。
加强设备保护。创建“电流+料位”的双重控制逻辑,实现“电流优先、料位保底”的控制模式,不断优化棒条筛控制程序,满足生产需求;针对中细破机三角带频繁打滑烧损问题,对破碎机运转速度进行实时监测,编制测速保护程序,避免皮带打滑烧损;针对破碎机水平轴无自动测温装置的情况,加装测温贴片,上传至集控健康系统,形成历史曲线,实现了对轴承运行情况的日常监测,便于使用分析。
精细能源管控。开发应用扇型阀自动倒阀程序,有效避免了棒磨机断料问题发生,精准把控棒磨机启停信号,稳定棒磨机给料,杜绝无功消耗;结合29号跑车运行状况,优化控制程序,有针对性地进行控制布料,减少跑车无效运动频次,助力能源管控落实落细。
提高劳动效率。针对采场货源中细小铁器和钢筋杂物难以清理、频繁进入流程内的难题,以产线6号皮带除铁器为试点,对除铁器进行自动化改造,将人工手动操作升级为自动运行,大大提高了除铁效果,降低了岗位劳动强度;针对产线仅有3名电工的实际情况,深入开展写实调研,规范集控室内“远程停送电程序”操作,扎实推进“电子停送电牌应用”试验,提高人力资源使用效率。
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