为什么需要使用浮动铰刀柄
机械加工中，高精度孔的需求在不断增加，铰刀的使用越来越常见。铰刀制造商们也在不断提高他们的铰刀质量来满足越来越高的孔加工要求。
尽管刀具的精度可以做到越来越高，但是铰刀和孔的同心度问题一直存在。
其中一个重要的原因就是机床轴承因为摩擦产生热量，从而导致机床同心度缺失。
众所周知，铰刀加工较好的结果，就是铰刀能在不受径向力的情况下过孔，如果需要得到更好的同心度，那就需要使用浮动铰刀柄。
（未使用浮动铰刀柄可能存在的问题）
传统铰孔工艺，机床主轴与铰刀属刚性连接，累积误差大。铰刀切削刃与主轴的同轴度可能会产生误差，加工过程中在主轴旋转离心力作用下，产生诸多不良后果：
l 铰刀切削刃实际旋转轨迹大于铰刀直径，且无法控制，因此被加工的孔实际尺寸偏大且无规律。
l 随着进刀，铰刀逐渐深入孔内，铰刀与主轴的同轴度误差、旋转离心力被工件孔径束缚，自由度成正比例减小，因而被铰的孔径逐渐缩小。形成俗称的“喇叭口”。
l 在同轴度误差与旋转离心力共同作用下，铰刀相当于车刀、镗刀等点位接触切削刀具，只有凸出在旋转轨迹圆上的少数刀刃参与切削作业，其余刀刃则切削不到孔壁。这会产生震动，使铰刀的寿命周期相应缩短。
l 由于刚性连接的累积误差、旋转离心力、部分刀刃切削产生的震动等诸多不良因素共同作用，因此被铰孔径尺寸精度、形位公差与粗糙度均达不到理想效果。
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