数字较真与责任担当——首钢京唐质检工作探访

质量是企业的生命，企业要想在激烈的市场竞争中立足扎根，靠的就是产品的优良品质，而标准才是全面质量管理的依据和基础。

在首钢京唐，有这样一群与数字打交道的人。他们承担着从进厂原燃料、过程产品到出厂产品的全流程检测服务，为企业的高质量发展提供技术支撑和保障。他们就是首钢京唐唯一的质检部门——质检监督部的工作者。

在质检监督部集中管控大屏上，生产检验集控平台、科研管理系统、检化验管控系统一目了然。任务预判，准确率、及时率等检验重点指标，样品交接、待加工量等生产检验信息，不合格信息……各种数据清晰透明，全自动制样系统、冶炼快分系统、激光切割系统等运行状况实时显示。近日，首钢京唐融媒体团队走进质检监督部，一探这些数字背后的秘密……

高效联动 畅通融合渠道

5月中旬，质检监督部冷轧成品自动制样及测试系统单日完成样品加工量1012块，再次突破设计能力，刷新日加工纪录，而且冷系品种检验周期缩短至4.5小时，检验效率提升15%。

为进一步贯彻京唐高效制造、绿色制造的工作方针，质检监督部提前谋划，主动对接产线需求，与产线强化协同，持续在提升检验能力上发力。记者在2024年质检监督部工作报告中看到，围绕产品检验，质检监督部要打赢“四大攻坚战”：冷轧成品自动线提效攻坚战、产品高产检验保障攻坚战、中厚板自动化检测提效攻坚战、科研检验效率提升攻坚战，构建出一、二期高效检测新格局……这些举措正在一步一步快速推进。

他们提出了打造“大化学”检测中心的思路，就是整合内部检验资源，完成内部介质业务划转，将原轧钢分析中心介质检验项目全部划转到原料冶炼分析中心，实现湿法分析和介质检验的有机融合，检验周期由4.88小时降至3.89小时，提效20%。同时，打造煤焦、湿法、仪器、合金、炉料冶金性能五大专项检测实验室，具备一千克氢气条件下荷重软熔滴落、高温粘度、耐材铁水侵蚀、矿粉基础特性等高炉工艺模拟检验能力，实现煤、焦炭、矿、熔剂、合金、介质、固废、油品的全项目检验，原材料综合检验提效16.8%……

在质检监督部轧钢分析中心，记者看到了去年9月份投产的冷轧成品自动制样及测试系统，从样品接收、信息核对、尺寸测量、刻制二维码（身份证），到加工、分拣、铣削，再到硬度、X荧光等检测环节，实现了试样加工、测试工序集成。除了提高效率，每年还节省磨具、剪刃消耗约70万元。轧钢分析中心首席作业长王伟说：“随着京唐公司产品转型升级和客户高端化，为了更好地支撑繁多的产品品种和个性化、差异化的检验项目，我们现在已经实现了产品检测‘一证通行’，通过对系统功能精度持续攻关优化，目前已满足0.3毫米至4毫米冷轧各类产品检测的品种集成、项目集成，效率较以前提升了30.76%。特别是针对公司重点产品，如镀锌汽车板，做好生产检验服务，加强生产组织协调，开辟汽车板检验‘绿色通道’，制定‘1+1’制样方案，在生产检验环节高效协同，日常通过“讲标准”等活动，不断提高职工技能水平，实现‘一岗多能、一人多技’，助力生产、科研检验。”

在检测车间现场记者看到，一整排的X射线荧光光谱仪在自动运转，这是在检测钢板的镀层重量。

正在专注观察设备运行状态的成品理化分析检验员刘海旺说：“现在我们的这些设备大部分都实现了自动检测，AGV机器人将加工好的X荧光样品自动运送至此，X射线荧光光谱仪根据样品编号进行全自动扫码识别、自动检测和数据自动上传……过去这些检测每批次需要2个人同时检测，现在一个人一次能检测48个样品，检验周期也从过去的5.3小时缩减至4.3小时。”“质量检测，意味着安全和责任，保证取样准确、公正，每一次质量检测都是一个安全责任大考，必须严细认真、马虎不得”，刘海旺这样介绍自己的工作：“专注不是最重要的，重要的是专注地做一件事情，并把它做好。”

精准精细 激发创新活力

没有金刚钻，揽不了瓷器活。随着市场竞争愈加激烈，企业生存已经从量变向质变飞跃，普通产品不断向高端产品升级。怎样让产品检测更加精准有效，如何在高端产品研发的同时实现检验检测技术升级？首钢京唐围绕提升产品质量检测“硬件”和“软件”水平做了大量卓有成效的工作。

打铁还需自身硬。新形势新使命，质检监督部始终强调练能力、强本领，磨砺“金刚钻”。一方面，用好作风“传家宝”，驰而不息转作风，真抓实干谋担当。培养“工匠精神”，在“软件”建设方面持之以恒抓人员培训，开展一岗多能技能竞赛，提升检验能力。另一方面，勇挑项目“硬担子”，在“硬件”建设方面不断加大投入力度，以“检验效率+数据价值”为核心，深挖全链条数据优势，驱动检验资源最优配置，重点突出实验室管理的科学性、检验设备的先进性、技术标准的创新性，确保检测能力水平的高质量。

2023年10月，质检监督部检化验管控系统正式上线，针对科研检验，搭建科研管理系统，通过对实验室LIMS系统、产销系统、经营决策系统、产线LIMSPES系统、科研委托系统、科研设备预约系统等多系统信息进行统筹收集、智能处理，实现科研检验线上委托线下检测，科研检验设备开放共享，创新性搭建科研研讨室，开发检验过程可视化模块，链接技术人员与检验过程实时动态，实现科研检验远程共享，检测过程公开透明。

冶炼实验室是钢轧部生产的“数据大脑”，记者采访时被走廊墙壁上的一幅设备俯瞰图吸引，只见上面布满了密密麻麻的五角星。冶炼实验室理化分析检验员赵建强指着图上的五角星说：“这些都是我们在设备上的改善点，从设备硬件、软件到功能，只要发现问题，我们的职工就会随时改善。在这里，职工们最大的特点就是敢想！面对全自动设备，我们要不断发掘设备硬件、软件的潜能。”

创新是发展的源泉，发展是创新的动力。创新的目的就是激发每个人的潜能，使其价值最大化。记者了解到，在冶炼实验室，他们以“数据不落地”为目标，持续优化改进。

面对市场竞争压力，质检监督部不断加强质量分析和管控，开展质量技术攻关，全力打造质量过硬产品。用成品理化分析检验员刘洋的话说：“作为检化验人员，我们的职责就是做好分析这个环节，把最及时、最准确的数据提供给工序，努力当好产线的眼睛，把最优的产品送到客户手中。”

71钝化产品兼具良好的表面附着力、耐蚀性高等优点，更符合当前钢铁材料绿色、低碳、环保发展趋势，相应的产品也应运而生。今年2月初，首钢京唐开发出了这种应用于镀锡板的产品。为尽快将产品推向市场，检验手段也必须跟上。质检监督部急生产之所急，提前组织谋划，研究该工艺的检验方法，并协助镀锡板事业部机旁实验室迅速建立了X荧光快速检测方法。至此，京唐成为了继宝钢之后行业内第二家具备该工艺检测能力的企业。

在质检监督部，创新已经蔚然成风。小鲁班实验所、“匠心坊”揭牌……一个个创新平台建立起来。

原料实验室理化分析检验员杨天武和班组人员主动开发焦炭内控标准样品，减少采购标样费用80%；原料检查站李嘉针对现场问题，与班组人员一起反复研究，自主设计开发了合金萤石取样器，提高萤石取样效率49.8%；“能工巧匠”李建国处处留心做改善，自制了刻字刀自动磨刀石、折弯机、样品铁屑吹扫装置……

“膨润土自动取样现在已经在球团工序三条产线七条管道上进行了推广，并且保持了两年时间零故障的纪录。通过这一设计，我们实现膨润土远程自动取样，实现无人取样，降低了廉政、安全风险。”采访中，获得2023年“唐山工匠”的原料取制样工武锁宏向记者介绍了他和团队自主研发的膨润土全自动取样装置。

作为廉政风险重点区域，质检监督部持续开展技术创新，采用技防手段降低廉政风险，合金物料随机取样程序、开发粉状物料管道自动取样器、汽运煤全自动取样工艺、优化熔剂车牌自动识别功能等。在杨皓珅创新工作室，武锁宏向我们展示了他和团队自主设计研发的筛网，他说：“这项研发顺利解决了原料全自动制样系统的高钙灰堵料问题这一行业性难题。”

检验检测的市场竞争不是靠单打独斗赢得主动，而是靠强强联合抢得先机。质检监督部不断增强服务供给，提升自身实力，探索与设备厂家联合研发设备，其中全自动粗糙度、硬度、荧光检测设备提效23.67%；自动涂胶机经过四代改进，荣获了全国发明展金奖。

近年来，质检监督部持续推动技术创新，不断运用信息化、数字化、自动化、智能化手段，提高检化验效能。检化验管控系统还实现了生产检验进程管控和科研检验协同共享，开启了检化验向“集成数字化”迈进的智慧检测新模式。“我们现在不用下现场，在主控室就能随时了解各个实验室的检验实况、数据实时情况，不需要再打电话挨个实验室问询了，随时都能了解实验室动态。”生产技术室分理工郑明星向记者介绍。

坚持标准 做行业引领者

2024年5月27日，质检监督部接到中国合格评定国家认可委员会（CNAS）扩项评审颁发的“通过”证书。此举标志着首钢京唐实验室认可的检测能力达到102项标准。

质检监督部是首钢京唐进厂原燃料、辅料、工序产品、出厂产品检化验的归口管理部门，同时承担公司实验室认证、新产品试制以及其他科研项目的试验。多年来，坚持以“建设行业领先的钢铁检测中心”为引领，助力京唐全面加强质量管理，提升整体质量水平，提高质量效益。

标准引领是一个企业步入高质量发展、参与高质量竞争的重要标志。“自2011年通过CNAS实验室体系认可的基础上，认可检测能力范围从最初的六大类检测对象31项标准，拓展到目前的十四类检测对象102项标准，覆盖国标、美标、JIS、欧标等。特别是自2022年以来，连续两年，以每年30余项的增速开展实验室认可扩项，加速提升京唐检化验的权威性和合规性。”质检监督部生产技术室主任张阳说。

近年来，首钢京唐高度重视标准化工作，将开展检化验标准制、修订作为推动检验能力跃升的战略目标，加强标准化建设，厚积技术优势，树立行业标杆形象。

“标准源于创新，我们坚持聚焦检化验瓶颈问题持续攻坚突破。”质检监督部生产技术室副主任郑明月说：“在参与标准制定过程中，我们将检测技术延伸至下游客户应用，模拟客户使用环境，让检测数据更具代表性，通过工具、方法的不断优化、升级，促进检测技术向标准化、高效化、绿色化发展，提升检验数据价值。”

“作为培养检化验行业领军人才的有力手段之一，参与标准制修订也能快速提升人才技术水平，推动检测技术与人才共同进步，提高相关人员的行业认可度，促进检化验行业专家人才培养。”张阳说。据记者了解，截至目前，质检监督部共有6人成为全国钢标委委员、观察员。

谈到“能力验证”一词，张阳表示：“能力验证是利用实验室间的比对，确定实验室的检测和校准能力。正如一面镜子，能力验证既能发现自身的不足，又能看出与同类实验室之间的差距，据此，实验室管理者就可以有针对性地采取相应的方法来弥补。能力验证对于检验检测机构，是一种有效的外部质量保证活动，也是内部质量控制技术的重要补充。能力验证结果可作为实验室认可及资质认定评审机构判定实验室技术能力的重要依据之一，也可得到国际相关认可机构的广泛承认。”

首钢京唐始终立足检测技术提升，不断创新质量控制手段。围绕质检，建立了“内部—行业—权威机构”三级比对机制，搭建了多维度、低成本、数字化的检验质量监控体系。质检监督部负责统筹首钢京唐内部理化专业管理职能，年质量控制活动产生的数据量达到29万个，并与行业权威实验室、宝马等重点用户建立长效比对机制，确保新方法、新物料检测方法可靠、检验数据准确。为进一步提升自身检测能力、技术水平，质检监督部持续参与中实国金的能力验证工作，累计开展能力验证活动247项，均取得良好结果。首钢京唐也因此连续两年荣获了中实国金“能力验证质量奖”。

“‘能力验证质量奖’荣誉的获得充分表明首钢京唐质量检验技能精湛，检验服务精心，检验结果精准。”张阳说。

记者还了解到，去年12月，首钢京唐主持制定的《炼钢铁水预处理用钙基脱硫剂，氧化钙、氧化镁、二氧化硅、三氧化二铝、氟化钙含量的测定，波长色散X射线荧光光谱法》和《冶金用膨润土，二氧化硅、氧化钙、氧化镁、三氧化二铝、二氧化钛、氧化钾、氧化钠、三氧化二铁、五氧化二磷含量的测定，波长色散X射线荧光光谱法》两项行业标准通过全国钢标委冶金非金属矿分技术委员会审定；主持修订的国家标准《铌铁，铝含量的测定，EDTA滴定法》通过全国生铁及铁合金标委会化学分技术委员会审定，三项标准均被专家评定级别为国际先进水平。截至目前，由质检监督部参与、主持修制订的检化验标准累计达到13项，涵盖原辅料、力学等领域。

伟大事业“始于梦想、基于创新、成于实干”。“2024年是一个充满挑战和考验的一年，京唐检化验工作任重道远，继续前行。我们要以‘聚焦需求，持续提升检化验能力’为核心，瞄准建设行业领先钢铁检测中心目标，不断提高检化验技术，为首钢京唐生产经营、质量把关、新产品开发等提供坚实服务保障，在质检的新征程上，书写新时代的崭新篇章。”质检监督部领导表示。