8月14日,《人民日报》第6版刊发《广西柳工传动件公司特级技师庞淇文——“读懂”刀具巧加工(工匠绝活)》,聚焦柳工传动件公司特级技师庞淇文,讲述他的数控机床“指挥家”成长路。
庞淇文,广西柳工机械股份有限公司传动件公司特级技师、制造总监。他对数控加工使用的近2000把刀具了如指掌;加工出来的零件精度能控制到0.005毫米。多年来,庞淇文带头开展80余项技术创新、技能攻关和成果转化,创造经济效益3000余万元。2024年,他入选大国工匠人才培育工程。
一台数控加工中心机床,30吨重,近百把刀具,上千段程序指令……广西柳工传动件工厂,铣工庞淇文操作数控机床,如臂使指。
庞淇文35岁,13年工龄。如同数控机床“指挥家”,近2000把刀具,他蒙住双眼,仅靠触摸,就能准确识别其类型、作用。
刀柄、刀杆、夹套、小如小拇指指甲盖的刀片,刀具库中各种刀具应有尽有。庞淇文说:“铣削、钻削,整体的、可转换的,方尖的、圆角的……‘读懂’刀具,零件才有‘生命’。”
2007年9月庞淇文进入广西机电技师学院学习,他常常整天“泡”在实训教室。“没完成工件,别人等第二天做。我给自己拖堂。”夜里,机器欢愉地歌唱。“越晚越精神。”他说,有回干完离开,凌晨3点,静得只剩风声。
入职广西柳工后,为备战广西数控技能大赛,庞淇文下班后跟着厂里老师傅训练,理论、编程、操作,连续训练6个小时直到深夜,这样的训练要持续两个月。2012年起,庞淇文连续三届获得广西数控技能大赛数控铣工/加工中心职工组冠军。
“刺”,冷却液冲洗,“咔嗒”,换刀门开启。片刻,机床抓取,刀具自动换好,变速箱零件加工运转。
变速箱箱体关键部位加工精度要求0.02毫米,约为头发丝直径的1/3。庞淇文能将加工精度控制到0.005毫米,甚至可以操作数控机床在易拉罐上写字作画。“材料、温度、设备精度、刀具可靠性都会对加工精度产生一定影响。毫厘之差,就可能使零件报废。”庞淇文说。
创新争先,庞淇文一头扎进新产品试制。由于生产设备是进口的,只能由外方预设编程程序,将产品根据图纸工艺要求调试好,然后按此生产。想要加工其他复杂产品,就得从头再来。庞淇文心里不服气,自学绘图软件、数控加工工艺编制及数控程序编制,最终掌握了生产设备编程技术。
泵阀坏了,维修报价9万元,他自己测绘,买了3块铝合金材料回来加工,使泵阀恢复工作,花销不到2000元。加工中心刀库刀座故障,更换需要近30万元,他奋战5天,自制刀座,1万元搞定。
这些年,庞淇文团队开展80余项技术创新、技能攻关和成果转化,突破变速箱箱体壳体、回转减速机、行走减速机等工程机械核心零部件关键技术,带动制造技术效率提升,为公司创造经济效益3000余万元。
国务院政府特殊津贴专家、全国技术能手、广西工匠……庞淇文荣誉众多,有70多个荣誉证书,厚厚的几大摞。
厂房旁,是“庞淇文技能大师工作室”。工作室成员8名,除攻关技术,还开展技能理论培训。张贴的2024年培训计划,有多项已完成:设备几何精度检测、宏程序编程运用培训、刀具知识应用培训等。
“脑袋空想,不如到现场看一看。”庞淇文带徒10多人,授徒秘诀就是“三现”:现场、现物、现实。
工作室成立7年来,他毫无保留传授经验,培训上百场千余人次。“数控技术与时俱进,我们的装备制造业一定会越来越好!”庞淇文说。
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