首钢京唐烧结工序荣获工信部能效“领跑者”

7月5日，重点行业能效“领跑者”企业经验交流活动暨工信绿色技术公共服务平台发布会在福建省晋江市召开。会上公布了2023年重点行业能效“领跑者”企业名单，首钢京唐位列其中，首次荣获钢铁行业烧结工序能效“领跑者”称号，这也是首钢集团首次获此殊荣。

据悉，重点行业能效“领跑者”企业评选是为贯彻《国务院关于印发“十四五”节能减排综合工作方案的通知》，落实《“十四五”工业绿色发展规划》《工业和信息化部等六部门关于印发工业能效提升行动计划的通知》相关要求，由工业和信息化部、国家发展改革委、市场监管总局组织的，旨在突出能效标准引领作用，创建一批能效标杆企业，有效推动工业节能降碳工作。

首钢京唐是我国第一个实施城市钢铁企业搬迁，完全按照循环经济理念设计建设，具有国际先进水平的千万吨级大型钢铁企业。集成采用5500立方米高炉、300吨转炉、MCCR等大型化高效装备，从源头节能减碳。同时，坚持“一引领两融合”，以技术创新为引领，融合管理创新、商业模式创新，打造出“物质流、能源流、信息流”耦合工艺流程，推进实施生产和消费流程物质的减量化，构成高效率、低成本、低消耗的生产运行系统。

首钢京唐烧结工序始终坚持“技术+管理”的工作思路，用系统思维谋划生产各环节，大到节能降耗多技术耦合的整体布局，小到点火压力的稳定控制，在多方位、全系统中追求极致。同时，以自身原料、工艺条件为基础，与首钢技术研究院、首钢工程、北京科技大学等持续开展“产学研用”合作研究，强化多技术源协同，在能源高效利用、低氧烟气直接回用等领域开展科研攻关，提高烧结能源利用效率和成矿效率，实现减排与降碳协同发展。

针对烧结关键技术开发，京唐烧结技术人员立足生产实际，开展大量现场调研和实验室研究，结合烧结杯实验和烟气数据指标，寻找最佳配矿结构，最大程度实现系统热量的综合利用，为降低工序能耗提供支撑。此外，创新实现“天然气喷吹+烟气内循环+烟气外循环+加湿喷吹”技术集成，并总结提炼成最佳操作法，统一了生产四班的操作标准，促进了烧结工序的持续降低。

与此同时，首钢京唐先后攻克烧结过程一系列关键技术，形成了综合节能减排技术集成，打出了系统节能的组合拳，实现了从单体节能向系统节能的转变，工序单位产品综合能耗大幅降低，优于标准先进值11.33%，达到行业领先水平，获评全国节能降耗对标竞赛“冠军炉”。

近年来，首钢京唐绿色低碳实践得到了社会各界广泛认可，先后荣获“绿色发展典型案例企业”“绿色低碳优秀品牌企业”“中国金属学会绿色制造标准化支持单位”“钢铁绿色发展标杆企业”“河北省首批碳管理体系建设试点单位”“水效领跑者”企业、唐山市节水型企业等，持续引领行业绿色低碳高质量发展。