星案例 | “包装”一座智能整厂

“我想把我的工厂打造成「智能化」「现代化」「数字化」的工厂。”浙江三通塑业股份有限公司（下称：三通）总经理颜米兰向我们讲述了对新工厂的期待。

浙江三通塑业股份有限公司位于浙江台州玉环市，是一家专业的塑料包装生产企业。公司已建成由280多名员工组成的团队，包括研发、生产、制造、销售，确保了强大的研发和生产能力。公司产品主要服务于日化品、医疗器材和食品包装领域，70%的产品出口到欧美市场，对产品质量有极高要求。面对生产挑战，三通塑业引入拓斯达智能整厂方案，以此解决工厂难题。

装备智能化

专机专用，优化生产

“瓶坯如果注塑成型不好，仅需轻微的外力，如用手掰或跌落，即可导致瓶颈或瓶口出现断裂。”三通塑业的包装瓶主要采用PET材料，这种材料粘度高且对温度敏感，温度不当容易造成产品通透性差和壁厚不均，从而造成原料的浪费进而造成生产成本的增加。

针对PET原料的成型难点，拓斯达为三通提供PET专用注塑机。专机采用专用螺杆、大扭矩马达、加大动力系统，使塑化效率整体提升20％以上。同时也大幅度减少成型过程中可能出现的气泡、杂质等缺陷，确保了成型瓶坯的通透性和良品率。

针对客户希望提高生产效率和节约成本的需求，使用具有工序一体设计理念的PET专用注塑机，基于自研的控制系统，支持主机联动机械手信号，主机联调周边辅机压力、温度等关键工艺参数，提高生产效率。机器加装红外发热圈，提高热能转换效率，有效减少了在生产过程中的能源消耗。经测算，红外加热圈有效节能约20%。

“你们在（机器）用料上面没有偷工减料，机器更结实。现在使用下来，还是比较稳定的。”三通塑业总经理颜米兰评价道。

在完成注塑工序后，瓶坯将进入下一道关键工序——吹塑，以形成最终的产品。基于软件控制能力，拓斯达帮助客户打通注塑后端的吹塑自动化，PET原材料在经过注塑成型之后，瓶坯能够顺畅地从输送带进入吹塑工序，优化人力配置，最大限度提升生产效率。通过这样的系统设计，确保整个产线自动化生产流程的顺畅和高效。

工业现代化

智能工厂，数字探索

“一开始，我就想要一个智能化的工厂，前面也是走了一些弯路，经过一些考察，最后才选择你们（拓斯达）作为供应商。”

智能整厂规划是一项系统性工程，传统的工厂规划多依赖于经验主义，随着行业的发展，智能整厂规划已成为工业领域不可忽视的重要议题。在方案设计上，企业需要在分包模式和一体化的“交钥匙”模式之间做出选择。

拓斯达所提供的一体化“交钥匙”智能整厂解决方案，是建立在其核心技术之上，并通过三大装备作为产品支持。方案的实施融合了多元的产品业务线、高度兼容的设备以及自主研发的系统。通过智能能源环境管理系统、中央供料系统和注塑工序一体机的协同作业，减少设备、系统信号延迟、不通畅等问题，从而让工厂的运行和管理变得更加轻松。“目前我们搬进新厂之后，你们所有的系统都运行了一个月，总的来说，现在比较稳定。”颜总评价道。

整厂数字化

数智驱动，感知脉动

“我们接下来需要引入MES系统，方便管理工厂的生产。”颜总说道。

“智能化、数字化、现代化”是三通塑业未来生产制造的发展方向。为此，在引进智能能源管理系统、中央供料系统、PET专机以及后端吹塑自动化后，三通将会引入MES系统。拓星脉MES系统基于自主研发技术，成功实现了信号接口的打通，并与拓斯达全线设备兼容，能够自主采集注塑机、辅助设备、供料系统以及能源管理系统等物理数据。这一系统使管理者能够实时掌握车间的生产情况，为企业管理决策提供强有力的数据支持。

“我们在塑料制品这个行业持续深耕，也希望你们（拓斯达）能利用智能化的优势，将我们的工厂打造成一个真正智能化、数字化、现代化的工厂。”颜总向我们表达了她对三通未来发展的期望。

未来，拓斯达将持续深耕行业，提炼并总结具有通用性的整厂策略和方法论，助力更多行业客户智能升级。

拓斯达坚持“让工业制造更美好”的企业使命，秉承“成为全球领先的智能装备服务商”的愿景，通过控制、伺服、视觉三大核心技术，以及工业机器人、注塑机、五轴联动数控机床为核心的三大智能装备，为制造企业提供智能整厂解决方案。